機加企業如何實施SPC控制——機器能力指數分析？

topnqy

請教高手，
) {* ~6 H7 P; l$ o8 H$ W* j" _) k
         大家是如何分析機器能力指數的？對于加工的企業，大家是用哪種方法進行統計的，移動極差圖嗎？還是象我廠現在一樣的分析：把每月的抽檢件測量結果放在一起，然后進行按照PP&PPK的公式進行計算？

深南大道

SPC里面有好多個圖，能玩轉他們就很不錯了；
  x2 W% |1 P& N統計這個東西要是能溯源，還是比較容易找到問題的根源的。
0 s) j& Q! l3 p  g: z3 y關鍵看你是否愿意花功夫在上面了。

topnqy

呵呵，謝謝！
% x9 I5 b* w( S- V   
  是啊，正因為圖多，所以才想請教各位同行或前輩。在機加行業中，大家是如何實習SPC的？大家每月所做的機器能力指數分析是如何進行的。。。

9 @6 ^! n" J+ x- R- f   

luzuozhi

想知道！
6 u3 u$ r, @% g0 G# ?: L這個機制都沒建立起來

wangenhong

PP&PPK指的是過程能力和過程能力指數，反映的是加工過程的能力（即加工過程穩定性），可以運用均值極差圖進行分析得到。機器能力指數指的是CMK，還有工序能力指數CPK。

topnqy

呵呵，我們這里就用PP&PPK來分析過程能力了，真想搞明白PP，CP類似的參數有多大的差別！第一次聽說CMK，學習了。
; I) O- E4 V7 A5 Q5 E  R
) \6 H$ ~% S7 s7 _* g* _4 l" s     5#講使用均值極差圖，可能在機加這里實行還是很難的。均值極差控制圖，對子組有容量有一定的要求，怎么可能一次測量幾件工件呢？那CMM或測量室絕對忙不過來的。。。。

topnqy

今天查了下，pp與cp的區別。都是反映加工過程能力的，具體說是工藝能力，還是機器能力，可說是兩者兼有吧！一定要區分出來的話，就會眾說紛紜了。

  兩者都是在穩定的工藝條件下進行評估的，  區別就是cp只能反映數據服從正態分布的場合，但是PP的話即能反映服從正態分布的場合，也能反映不服從正態分布的場合。

ktshhy

不錯的MSA軟件，謝謝樓主分享。

JXTTTTT

這個比較難