螺栓扭矩經常有上下的偏差，有些甚至超過了要求上限---請教

hotyekai

各位，我們單位的螺栓扭矩經常有上下的偏差，有些甚至超過了螺栓的要求上限。
按說扭矩扳手經常校驗，不存在刻度不準的情況，還有哪些情況可能導致出現這種情況呢？
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還有一種情況，緊一圈端蓋時，分明已經用正確的扭矩緊過了，但校驗時發現有些偏大，有些偏小，只能再次用扳手多緊幾圈，才能基本都保證在中值。
, K, r# L. k& A請問這是什么原因？？？？

天水藍

其實如果你能提供更詳細的參數，比如螺栓的型號等，可能更便于分析。

9 e2 }1 q3 n$ u$ G* N2 U我個人估計可能有如下原因：
3 c! K( `) f3 g: ~' g6 E* c. y  D1 Q1，螺栓本身質量有問題；
2，操作定力矩扳手的方法不對，這個也是需要熟練的。
3，這個部件本身的裝配結構是否有不可靠的地方。

- b" i' f9 _5 v0 W$ d! A0 T0 k: z2 h僅供參考

天水藍

樓主說的這個現象，是否可以用千分尺來解釋一下？
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* e/ x+ b7 i. T% Y! h4 D% B# E我們測量用的普通千分尺，后面有一個棘輪。測量的時候，旋轉棘輪到打滑，然后讀數就可以了。
但是如果你有經驗的話，就會發現，如果慢慢地擰到第一下棘輪打滑，讀出的數，與多擰幾圈讀出的數，有時候會相差一個格甚至更多。這樣的話，到底哪個讀數是正確的呢？
一般來說，在千分尺校準過，沒問題的情況下，我們會以不再變化的數值為準。
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; {8 F( O. s4 N你的這個問題，是否類似？

hotyekai

版主這個想法很好，但我們也發現，第一次用檢測扳子測量的話，有些螺栓是在合格區域范圍內的，但第二次再測量的話，這個螺栓的扭矩值普遍都增加了，有些甚至超過了螺栓的允許上限．

, P4 m% }+ {, x& G  W舉個例子，螺栓的允許上限是１０３，也許按千分尺的思路想一下，如果不停轉動棘輪扳手，螺栓的扭矩值確實會存在一個上限，而且不再隨著扳子的轉動而變化．但這個值已經超過了允許的上限１０３．
9 B0 m5 m0 A. J, y2 ~這種情況我們就在實際情況上發現了，所以可能這種想法也不太能適用在這種情況里．

不過非常感謝你的建議．
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另外，我們同事在接受培訓時，有的是說千萬尺響一下即可，有的最多是響三下，沒有說一直停到不動為止．哪種方式是通行并準確的呢？

: V2 U* g/ p! M0 v5 H: K. g謝謝

天水藍

有些現象確實難以理解，工具廠家是否可以回答呢？ 建議你也可以問一下。
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我親手操作過的：效率的原因，好多年前，我們曾經用過定力矩的氣動扳手。可是我們發現，有些看似安裝好的部件，一天以后，有的螺栓（M10），居然斷掉了。
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我們費了好大勁也沒搞明白具體原因，但是發現，基本都是力矩過大了。后來就只用這種扳手預緊，再用手動的緊一遍。

前幾天看到一篇文章，談到氣動定力矩扳手的力矩控制精度，才知道，原來，力矩的精度與扳手的結構有很大關系。我們當年用的，就是精度比較低的類型。所以，我建議，你們還是在扳手本身或者操作方法上多考慮一些。
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千分尺的事，我也聽說過“三下”的說法。
其實最可靠的就是，你把千分尺校準一下，。比如，0-25 的，歸零，看看旋轉到什么手感，才是零值。或者用量塊測試一下自己的手感，都可以。這才是最可靠的。
道理很簡單：要想得到準確的數值，旋轉螺桿時的力矩必須是一定的，過大過小都不行。棘輪結構目的就是為了得到恒定的扭矩。但是，很多時候，那個棘輪的力矩并不穩定，特別是國產的尺子，一把一個樣。這時候，簡單的說，3下，肯定是不可靠的。

% e1 p$ I2 E1 u$ G我師傅教給我們的土辦法是，根本不用棘輪，直接靠自己的手感。可見，幾十年前，這種棘輪的效果就已經被發現是不可靠的了。

[ 本帖最后由 天水藍 于 2008-9-1 09:46 編輯 ]

天水藍

還有另外一個問題，就是螺栓本身。

我們用定力矩扳手，其實最終應該是保證螺栓都被“預拉長”到一定狀態。

據研究，由于螺栓的螺紋表面缺陷（包括粗糙度）等等綜合原因，用相同的力矩擰緊螺栓，得到的“預拉長”量，非常不穩定，數值離散嚴重。
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你也可以在這方面做個實驗，摸索一下有沒有什么規律，確認一下，螺栓質量（不光只是螺栓本身的機械強度）對你們現在的數據到底有多大影響。