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近十年來，我國模具行業一直在飛速發展。隨著國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，這些行業對模具的需求也就成為了我國模具行業迅速發展的重要推動力。模具行業也已步入了高速發展時期，但同時存在的問題仍不少。 目前我國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平、產品質量在總體上要比德、美等國家落后許多，模具行業是一個需長期積累經驗的行業，技術上手難度較大，缺少相關專業人才，也缺乏自主創新的能力，解決這些問題刻不容緩。所以模具制造需要進行技術革新和標準化，提高制造水平和降低技術上手難度，解決這些問題。 而快速定位夾具廣泛的運用令我們看到了希望。歐洲、美洲以及日本的塑膠模具制造中夾具的運用是基本的工藝，在中國國內的華南、華東等模具工業發達的地區夾具的運用也在60%以上，在內陸一些地區夾具的運用可以說是代表工藝的先進性，所以夾具運用是如今模具制造工藝中必然趨勢。 模具制造投入夾具系統實現標準化的必要性——使用標準夾具前后的綜合對比分析夾具系統，柔性快速定位夾具在模具制造行業已經是廣泛的運用，也將會成為模具制造行業今后標準配備的標準件，而標準化前提也是往智能化轉型的關鍵一環，嚴格品質品質管控的體系能為企業節省很多人力物力，并更加專注產品的設計和升級。 分析使用標準夾具前后的變化，進行各項綜合對比對象有時間、人力、精度、返修難度、技術上手難度、流程會更清楚它的必要性。 使用標準夾具前： 時間:電極在CNC和EDM機器上的安裝和調試時間較長，而且對人員要求較高，需要經驗豐富的技術員才能完成，停機時間長大大減低效率。 人力:守在機器上操作的時間較長，沒有更多的時間做分析、測量或其他相關工作。比如：加工完的工件的清洗、檢測，上級臨時分配的其他工作等。 精度:每個電極在工序輪轉中都需拆卸，進行重復安裝校正，精度較差而且由于人員的關系，導致精度也是會參差不齊。 返修:CNC加工后，電極火花位偏差大,重新裝夾返修難度大、精度差、效率低，只能報廢重做。 技術:人員的流失就是技術的流失，而新人接手是要熟悉的時間。 流程：傳統加工方式，用最原始的裝夾方式，各個工序間的輪轉需要占用機器設備很大比重的加工時間，大大降低設備的效率。 以上幾個要點都是靠人來進行保證，而且效率低、工藝復雜，在當下的競爭中會影響企業的發展。 使用標準夾具后： 時間:電極可在機外預裝，且可以裝夾多個，裝夾簡單、方便、快捷，減少停機時間大大提高效率。 人力:輕松面對2-3臺機器的操作，不需花太多的時間和精力在安裝調校上，這樣員工工作強度降低，也能抽出時間做其他相關工作，充分利用和節約人力資源。 精度:排除人為因素，在工序輪轉中的裝夾靠夾具精密的重復定位精度進行保證，保證電極重復裝夾微米級的精度。 返修:標準夾具進行裝夾，可隨時返機加工，節約成本。 技術:人員流動不會造成技術流失，任何人進行操作，效率和精度都是一樣能夠保證。 流程:運用柔性、精密、標準的快換夾具后，幾乎不占用機器設備的加工時間，不僅提高設備的效率還能提高工件的精度，使整個工藝流程標準化。 ▲快速更換工裝夾具 與未使用相比，使用標準夾具來實現標準化能使員工處于舒適的工作環境，降低操作的勞動強度和危險性。 總結一下，投入夾具來制造模具的諸多好處：● 減少工件裝夾時間 ● 增加產量 ● 縮短模具交期 ● 節約人力資源 ● 生產有彈性 ● 工件的5面加工 ● 增加產品精度 ● 可實現自動化 ● 提高競爭優勢 ● 機外預裝，預調 ● 工件在不同機床上加工無需再夾緊 ● 一次裝夾完成工件加工 ● 中繼控制（可進行過程測量，無需再夾緊，提高成品率) （來源機械社區） % l) J, \/ `4 @+ I( l+ l& X0 w
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發表于 2018-11-15 10:22:57
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