錨絞機安裝工藝規范

機械注冊

1 范圍
本規范規定了船舶錨絞機安裝施工前準備、人員、工藝要求、工藝過
% g2 q3 c, _6 u9 f9 A& c' r- o程和檢驗。
$ C7 Q9 G6 [: A本規范適用于大型船舶錨絞機的安裝。
" E# N% s* ]0 I2 安裝施工前準備
- W8 U6 w6 N7 l! K% w/ r  [2.1 有完整的錨絞機安裝布置圖。
2.2 準備好聯通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。
( q7 v6 |" o5 @" o' D2.3 按錨絞機布置圖的要求，在安裝處甲板區域劃出相應的錨絞機的安裝
" c( r5 |4 O, J: m' L4 W- a定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應不超過5mm/m。
: p) P- b: |5 R3 _' Y$ D1 n6 x3 人員
3.1 裝配鉗工應具有甲板機械專業知識和安全生產知識應知應會考核合
; J7 S( q. X* E* Z格，并達到裝配鉗工中級工以上資格。
3.2 電焊工應具有電焊專業知識和安全生產知識應知應會考核合格，并達
7 j4 L4 F$ E$ k6 x5 Z6 }到電焊工中級工以上資格。
3 P9 v! W/ [9 }: X) ?4 工藝要求
0 J8 E5 @6 N, o* c& \4.1 錨絞機安裝可分甲乙二種安裝方法
  b) p, r6 |3 B4 ?: G. W: a3 ga) 甲種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法；
b) 乙種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用澆注環氧樹脂墊片的方
; w- I+ w5 Q; A法。
4.2 錨絞機安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
4.3 錨絞機主軸直線水平度的調節應保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間
* G* u" w+ d3 d1 W- v隙對稱。
4.4 剛性聯軸節離合器操作靈活。
4.5 聯結螺栓緊固件的預緊力達到設備廠商規定的要求。
5 工藝過程
5.1 錨絞機金屬固定墊板基座安裝前的內場準備工作（僅適用于甲種安裝
9 K8 U! f) Z/ o& z法）

5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。
0 W' R0 h1 c; e+ m8 b- A, @5.1.2 按基座圖或實物每塊固定墊板放在相應位置，墊板高度小的一端朝
% `, _4 s3 u) ?1 e% ~- ~外側，用夾緊裝置將機身、固定墊板、基座一一對應夾緊進行定位，將墊
板與基座焊接。
+ I+ x1 k* x6 n% \5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。
5.2 錨絞機基座在船上的安裝及焊接
5.2.1 必須在甲板電焊、火工校驗全部結束后，方可吊上基座安裝。
5.2.2 將錨絞機基座吊運到船相應的部位后找準中心，用琴鋼絲、玻璃聯
通水管檢查并調整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要氣割的部
4 Z% s% h# r3 v. e" ~+ {5 @位并做好記號。
5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應不大于
9 l4 V4 t9 ]# e1 _' `5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。
5 ^( F* H  K- `9 n) V, ^$ b9 b) Y5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點焊定位，接著按圖每邊最長焊
# K9 G: F. d* E; u9 \3 R接100mm，交叉進行，然后依此漸進。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙
$ o4 h) h& K, e* Q要求。
, b# D/ v1 F  A& J5 |5.3 金屬調整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
2 H2 p0 H$ l! x5.3.1 錨絞機設備吊裝到基座上，用頂升螺栓調整錨絞機機座底平面，頂
2 b$ U! s: D( k升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機設備處于水平狀態。在整個調整過
程中用塞尺檢查聯軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸
+ w* }$ [- q' Y" \& z7 @( L8 r承間隙符合技術要求。此時離合器嚙合、分離自如。
5.3.2 測量錨絞機底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應的金屬
墊片。墊片與錨絞機底座平面進行著色檢驗，要求著色均勻且接觸面大于
4 S5 c8 o/ {2 G% b( S60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。
. b! M6 ^6 ~  ^5.3.3 上述墊片做好交驗合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
" }: e. ^5 B) H% K! `1 L力矩達到設定要求。
" I% L; i9 U% H7 f/ y" u- }5.3.4 擰緊螺栓后，復檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到
* b& s! D0 ?+ x% P4 c符合要求為止。
' I% @6 B% A4 N2 r6 R. j4 G! a5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡楔塊露出接觸面約三分之一長度，
( A* [# R) m+ }0 G6 N- e7 x+ R( X- F并將止推塊焊牢，拂配活絡楔塊，使其與錨機底座緊密貼合，當接觸長度

* Z  ^; O4 W# M0 _! @. I符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點焊三點。
( v6 d4 a& V  t: V" L3 [/ a5.4 澆注環氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
5.4.1 澆注環氧樹脂墊片前錨絞機機座狀態應達到5.3.1的要求。
5 ~/ |# S! A9 b% A. @5.4.2 選擇合適的澆注環氧樹脂墊片的供應商（服務商）其澆注材料、操
7 S9 E( S$ [3 I% t# |1 b* C作規程等均應得到有關船級社的認可，并有多條船澆注工藝的實踐經驗。
必要時應有書面認可文件。
5.4.3 墊片澆注前準備
: l& Z! p' U) E6 {7 ?5.4.3.1 檢查所需材料已準備好。
( O8 u5 t+ k0 J3 x% y" N# F9 z5.4.3.2 環氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
! s- G2 Q6 \" G" Y7 V5 [( t& `7 N小時
這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
3 ^% m2 M8 t* Y- k5.4.3.3 吊裝前應清除澆注環氧樹脂墊片區域內的牛油、銹斑、氧化鐵屑、
; l* Z# z* [  B% }/ ~  t2 h灰塵、油漆等。
+ S- q3 j' m) v$ C1 S9 j5.4.4 攔擋安裝
; d7 M: x" o# ?, Y7 Z5.4.4.1 根據各種設備及安裝澆注環氧樹脂區域的不同，由供貨商提供欄檔
$ u/ j- D+ U' `, ~- p尺寸。
- r7 G3 l8 L3 H! `8 y! F3 A& i5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規定的范圍內。即寬度12—
  r+ l; s+ s; c3 M18mm,
高度大于15mm.，點焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。
5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環氧樹脂墊片布置
圖，塞于機身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
4 ?- H! W5 x: H( r0 v栓插人并將螺母用手擰緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
抹。
5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內表面，確認所有可能的泄漏處均很
3 c1 @; h9 J3 v* Q: A好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。
7 L3 |; E; N9 m- l% T7 }5.4.5 澆注樣塊
! W6 e. o3 i7 Z 澆注樣塊應系用與墊塊相同的材料并在相同的環境下同時澆注。
5.4.5 當環氧樹脂足夠固化后，必須用巴科硬度機，檢測墊塊硬度，達到
40即
& D1 I+ j9 b7 ^# @* `# q
, w  W& v! s2 ]+ p5 i  y+ t4 v表明環氧樹脂已徹底固化，并取得驗船師和船東認可后，將加熱器移走，
使澆注墊塊回到常溫。
7 v3 w8 ?( }6 a1 g9 w' V6 b! ?8 ]5.5 按圖紙要求調整剎車支架。
9 i* `7 z1 r% b; a! x4 K5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。
/ Y/ k  d# c2 O% u: E5.7 其他
5.7.1 澆注環氧墊塊施工期間，周圍應暫停一切對此有影響的作業，如不
2 V0 `% ]: t  d9 Y9 O5 [: F. B  R能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應連貫進行。
5.7.2 當用加熱器或熱風機輔助固化時，注意用電安全，施工周圍應有安
  \/ G% @5 T3 R, L1 o4 v7 B8 B; Y9 Q全標志，并有專人看管。
6 檢驗
6.1 錨絞機安裝結束后，檢查錨絞機主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
* L9 x% y* s$ h9 M' Y0 k$ j6.2 錨絞機安裝結束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 錨絞機安裝結束后，檢查聯軸螺栓的預緊力是否符合4.5及5.3.3的要
1 e: M9 w2 k: H9 I9 m" C  D7 D求。

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