不銹鋼材料，直徑58的孔，直接鉆？

齊樂

最近加工1Cr18Ni9Ti,工件上有個直徑60，深80的孔（孔底有35通孔），加工起來感覺加工量很大。
$ }# M' v# A' @, [' D我是先用35的鉆頭鉆通，然后上58的鉆頭擴孔，但是感覺擴孔很不容易，因為用的是平底鉆，所以很難定心。
  F& A& r9 p. m/ |6 U如果兩刃同高，那怕高度差距只差0.05，也切削困難，震動嚴重，如果兩刃不同高，到還切削比較痛快，就是看著鉆頭來回擺動心里直忽悠。
/ [2 Q& w+ y; M" }我的機床是三菱的立式加工中心，功率22千瓦。
. G! B1 P" _) i0 {) k我給的轉速是63，進給手動，一般保持在10左右，加冷卻液。看鉆頭的磨損，負載一般在20%-40%，過50我就重磨鉆頭了（一般只能堅持3個孔，而且剛剛進刀的時候由于沒定心，很容易將工件給弄活動了）。

* A: w5 p+ g7 g3 R* B3 i, Y我同事昨天用58的平底鉆頭直接鉆，轉速85，進給10？左右，也是手動，他沒看負載是多少，反正當他打算7分鐘完成一個孔的時候，機床被他折磨悶車了。他總結說12分鐘左右完成一個孔沒問題。（鉆頭是我磨的，定心絕對沒問題，而且中心尖被我磨成了一個25左右直徑的小鉆頭的樣子）
4 ?6 M& z+ z( Z) s
4 e/ [+ e% U) D' g$ N我的疑問就是，這個直徑，直接鉆，機床是否能承受？我總感覺太損機床了，機床的精度，壽命會快速下降。可我又沒機會自己驗證一下負載了，因為下次這么鉆孔，大概要半個到一個月后了。

問題是，下個月再干的時候，我是直接鉆，還是擴呢？擴孔太痛苦了。直接鉆的話，會不會造成機床的突然損壞？那可有熱鬧了。
0 x( E9 v  y2 V如果我把中心的小鉆頭磨成群鉆呢？做個群鉆的改進形式呢？
希望有經驗的朋友提供點信息。
7 Q# t6 r/ f4 Q
[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-7-10 19:06 編輯 ]

狙擊手

能不能用套料鉆？
在http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=80132&extra=page%3D2里，亮劍版主的建議，我很同意，感覺阻力會小很多！

lyx1012

不銹鋼鉆孔先鉆了58的孔,再鉆35的孔,不銹鋼擴孔是很困難的,也很傷鉆頭,你把不銹鋼想象成橡膠就會明白了,鉆頭如果是磨損比較嚴重的,就不要拿來鉆不銹鋼,鉆得越深,咬得越緊,把鉆頭磨成有一點的偏心(不要太大),會比較容易鉆,因為這樣才不容易讓不銹鋼咬住鉆頭.鉆頭的長徑比不要太大,容易震動.
車床都悶車了大多是因為鉆頭磨損嚴重,就象莫氏錐一樣,越進越緊,那有不停車的?不要在變頻電機的車床上鉆(速度低,力量不夠,速度高,燒鉆頭),用掛擋車床鉆.不用搞什么群鉆,58的鉆頭搞個群鉆也不容易,不銹鋼其實也沒有你想象中的那么難搞,相對別的材料來說算是容易了,你不夠經驗罷了,最后你如果笨得象豬一樣還是搞不定,就買個涂層鉆頭,在掛擋車床上搞就OK了.

齊樂

謝謝大家了，這個問題不用回答了
這個工藝轉到鉆床了，不需要我用加工中心干了。

我的疑惑只是我那樣的機床能否承受那么大的切削力
其他的無所謂
/ ^3 ]+ w+ q" L! p( z( R磨任何樣式的鉆頭對我來說，都不是問題。
難題不在鉆頭，在機床。
3 m7 t/ R% _# P4 ]9 C! }# `9 [我是第一次加工不銹鋼，笨了點，讓大家見笑了。
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" W$ J- H$ Y; I7 p4 I[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-7-13 20:38 編輯 ]

狙擊手

希望3樓的今后能把握自己的語言！
看一個人說話，就是在看一個人！

樓主的提問可能也是很多人沒想的，或想了沒有驗證的。
你的轉速是63 ？不覺得太低？你的底孔估計是與要加工的孔有點偏，用擴孔刀是原則性錯誤。
我比你幸福，第一次車不銹鋼的時候，沒有一點別人說的“難車”的感覺。

齊樂

這種不銹鋼加工韌性很好
  O+ Y/ t" T. K) Q( N  l7 a我是查找群鉆資料的時候得知高速鋼鉆頭鉆孔加工他的線速度最好在11米以內，進給速度不要超過0.2/轉，否則刀具耐用度下降嚴重。
所以在擴孔的時候給的速度很保守
看來是個失誤
. W" b0 z& S, Z3 R根本就不應該用擴孔的方式
直接鉆孔的加工方式最好，只是斷屑困難，磨成能斷屑的不銹鋼群鉆，負載會增大一些。
2 w2 Y; h1 Q; `5 ^! I我就是卡在了這里，一方面怕機床受不了大直徑鉆削，一方面沒有找到更好的擴孔方式（或者用銑的，不過很容易毀刀而已）。幸好現在不需要我頭疼了。多謝狙擊手：）

狙擊手

對于擴孔鉆和鉆頭，擴孔鉆的徑向力（加工扭矩）比鉆頭大得多的多！
鉆頭的軸向力比擴孔鉆的又大的多了！

養豬東籬下

原帖由 齊樂 于 2008-7-13 20:37 發表
謝謝大家了，這個問題不用回答了
8 w* f" A2 L. L1 E' r- }7 J8 ?2 B' W這個工藝轉到鉆床了，不需要我用加工中心干了。

  C3 u1 y2 @, s, |% H( }我的疑惑只是我那樣的機床能否承受那么大的切削力
9 q6 B* |9 n& `/ }其他的無所謂
磨任何樣式的鉆頭對我來說，都不是問題。
難題不在鉆頭，在機 ...

) X" r0 t' F! g3 b1 P: c要判斷你的機床是否能夠加工這個孔，主要就是看你的機床主軸的輸出功率與切削時所需功率的對比。機床功率一般要乘以70%-80%的系數后才能作為實際可用功率的上限標準；至于鉆孔所需功率，你可以找一個專門的鉆孔功率計算表，把工件材質，刀具類型，切削參數等輸入以后，即可得出實際所需功率。