調質后40Cr精車，要求Ra0.8以下，如何處理？---請教

機械老叮鐺

寶雞的6150數控車，普通數控。

我們有粗糙度儀的，可以測量的。

  D% h3 s% Y2 s1 g- o9 E. o6 JRa25uin我用手都摸的出來了，呵呵。

deyang01

既然你們設備好，
就用金剛石刀車。
0.8沒問題的。

青未

建議用高速機床加工，能保證您所需要的要求。

追風傳說

只許眼看,不許手摸 寶雞數控的精度很不錯的,保0.8光潔度絕對沒問題，除非機床有問題

" N8 h* k( K: P( c5 A5 Z# }

原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-9 16:43 發表
寶雞的6150數控車，普通數控。
+ a( e( g9 v% v
4 ^2 v8 N  t+ N我們有粗糙度儀的，可以測量的。
2 r+ |# E% P2 N! R
Ra25uin我用手都摸的出來了，呵呵。

追風傳說

前面的不管你，最后一刀精車每轉進給０.０５，刀尖Ｒ０.８，切削速度先從１５０米試起，切深要大于單邊１.０，最好１.５，保證你一試就行，試過不行回來找我麻煩拆我臺

冰雪錢

樓上大俠,最后一刀精車切削深度單邊大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特別是熱處理后的工件,如果按照你所講的余量加工,尺寸很不穩定,比較難控制.

房頂

關鍵是車床要好
% U( r3 r1 m1 k我用小巨人QTN250車0.8很輕松

追風傳說

他是調質過的40CR而已，又不是淬火過的40CR, 調質過的40cr應該只有HRC 20多度,對于數控刀具來說是很普通的軟鋼而已,正常來說,車削調質過的材料都比退火狀態下的好車得多.

+ G5 E7 U& w* e; B- ~# t8 t6 n6 ^  刀尖R都有0.8了,切深肯定要大于0.8吧,那我說的1.0以上是絕對正確的做法,如果會有尺寸不穩定因素,也和此無關!至于切深多少,還要看樓主的機床可以承受多少的轉速,如果切削速度已經受到機床轉速限制,只能加大一點切深,使切削熱量可以提高,提高表面光潔度.
8 `2 f. |$ U/ M0 G: R$ t  我唯一擔心的是排屑是否順暢,有沒有纏屑情況出現,有的話另外想辦法解決

% k* K( x  e, d; u- K2 r0 r4 r

原帖由 冰雪錢 于 2008-7-10 07:34 發表
樓上大俠,最后一刀精車切削深度單邊大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特別是熱處理后的工件,如果按照你所講的余量加工,尺寸很不穩定,比較難控制.

追風傳說

   又來了個裝懂的,金剛石車刀能車鋼件的嗎?

3 N, _, s' L) _- J+ c( b* ^& }, D3 m

原帖由 deyang01 于 2008-7-9 20:41 發表
' Y) Z  t, V9 Y; A9 x8 r既然你們設備好，
% l  F& c% ?0 q% @) V就用金剛石刀車。
0.8沒問題的。

冰雪錢

樓上大俠:你所講的精加工單面放1.0-1.5mm余量,車軸類零件時余量過大,切削熱量過高,細長軸容易造成軸向變形,余量大以后,最大缺陷是鐵屑容易拉傷工件,影響工件表面粗糙度.