求教：內孔切槽刀具及編程方法

追風傳說

斑竹,有機會給你看看我們是怎么高效高速加工內溝槽的,
8 L, F% K; C- Y0 ?& @) |- t

原帖由 冰雪錢 于 2008-7-9 13:09 發表
我公司現在做一產品,內孔需要切槽,切槽深度8mm,孔徑55mm,采用的是自制刀排,刀排上線切割一四方槽,切槽刀裝入刀排四方槽內配合間隙小于0.05,用的刀片是YG8刀片,工件切槽前是不規則形狀,切槽時是斷續切削,批量下來感覺 ...

luzhengyuan

別有機會了。追風大俠。現在就請指導一下吧。急需要幫助謝謝

車刀

編程方面最好使用切槽循環，如果不用循環，那也要用兩個刀長，這樣可以避免經常調整程序。一般來說，編程的時候就要考慮更換刀片（刀尖）的情況，程序在首件調試好后，如果只是更換刀片（刀尖），應該讓編寫的程序不用調整。
刀具方面磨制的刀肯定不會有高效率。而且你得經常看刀尖的狀況，不要干到刀壞了才換，那樣容易廢工件并引起其他后果。
  f( I9 Z5 T' f8 B+ ~- @& a如果你是批量加工，建議使用機夾刀，加工效率會大幅度提高，批量加工的話還建議你使用兩把切刀，粗加工刀加工后留0.1左右余量，再用精加工刀加工到尺寸，這樣可以最大限度減少測量槽的尺寸時間和提高槽的加工質量，按你圖紙的尺寸公差，首件調整好后，十件一測是不會有問題的。

振捷

928的不可以用排刀？？不是吧，我記得只有南京的華興系統回轉刀架和排刀不能共存。
1號刀為割刀
按I，會出現X1，你按方向鍵（翻頁鍵，具體記不清楚了），X后面的1就會跟著變。
不過不知道你那系統是什么時候出的，最早的一種，當更換刀補號的時候，拖板會移動，這要小心點。
0 ^0 [, w/ M; B1 Z9 d  _* Q5 b如果是這樣的話，你要把原本T后一段的G指令和T共段
. q8 ]" h: c  H1 }' }+ r" ^
& r1 ~( ~  q$ `! N" l1 `6 V+ O[ 本帖最后由 振捷 于 2008-7-13 20:15 編輯 ]

luzhengyuan

的確想用機卡刀。可是不知道是否實用，這么大的切量，機卡刀會不會很容易斷，請有類似工件加工的師傅給些切削參數和刀具牌號，希望能解決問題。現狀就是加工10多件就要磨削刀具。重對刀改程序，現在是2把刀。一粗一精，頭疼。機卡刀高也是個問題。有局限性

振捷

前面搞錯，928可以用排刀
對刀的時候，輸入I（K）和測量的尺寸回車之后，再輸入的數據才是刀補號
0 H9 X$ ?1 a/ v* U0 ^: n  F4 \
[ 本帖最后由 振捷 于 2008-7-14 00:29 編輯 ]

追風傳說

你的工件內孔這么大,100mm放什么內溝槽刀進去都不是問題,加工起來是一點難度都沒有
5 T( d6 M1 V" o6 L& {1 n0 t

原帖由 luzhengyuan 于 2008-7-12 13:40 發表
別有機會了。追風大俠。現在就請指導一下吧。急需要幫助謝謝

精密復雜車床件

進給太多了， 單邊6毫米，2毫米還差不多。
& t( m2 f  a2 g; Y+ N/ d8 Z8 d5 F對于槽寬比較寬的槽可以用車削方式。
3 a( u, K$ C; I( D. @: sG0 X 95 Z1
G0 Z ...
G1 X 104F0.15
Z- ..
" M- L5 D4 I, u2 ]& w- ^6 J& `) LG0X103.5
G1 X108 F0.15
0 b: I/ p- e& S9 h' Z# B2 bZ-...

......
, c- H, g: [; }  M當然要留一點余量，最后再精車一刀， 槽刀用的盡量窄一點。

luzhengyuan

樓上師傅，可否以圖紙16.5槽寬為例子，5毫米或4毫米寬的槽刀來編程演示，謝謝了，本人初學數控車編程，還請指教

lijin02-14

我部現在有一個產品在開發中。。
/ Y5 U) Y+ q( V. K0 b% c' F內孔槽的結構和你的差不多，最大的是單邊15MM的，寬15MM的。。有四個一樣的內孔槽。
我現在用的是800多的內孔機夾刀，，還是不行。。震刀。。。
2 w0 D0 k3 q6 q4 v9 ^7 d
3 n5 W/ F! k; y# H3 f9 Z: B你有什么好的方法，，，材料是45#的調制鋼料。。
1 D% b7 Z0 A. q0 o6 o# j
: v; `6 p% U* G頭疼啊。。