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一、測量器具的分類 測量器具是一種具有固定形態、用以復現或提供一個或多個已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類： & L0 O0 c8 ~. E' P
1、單值量具 只能體現一個單一量值的量具。可用來校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進行比較，如量塊、角度量塊等。
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2、多值量具 可體現一組同類量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標準量與被測量直接進行比較，如線紋尺。3 Z, E+ q; { z |" f2 F
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3、 專用量具 專門用來檢驗某種特定參數的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規等等。
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4、通用量具 我國習慣上將結構比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。% r( {% C9 S8 p) c) U, P+ m+ c
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二 、測量器具的技術性能指標
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1. 量具的標稱值 標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。如標在量塊上的尺寸，標在刻線尺上的尺寸，標在角度量塊上的角度等。
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2. 分度值 測量器具的標尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數精度的高低，也說明了該測量器具的測量精度高低。
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3. 測量范圍 在允許不確定度內，測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機械式比較儀的測量范圍為0～180mm。; O! q7 ]: D# z% T! U; r
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4. 測量力 在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形，測量力太小會影響接觸的穩定性。
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5. 示值誤差 測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內的不同工作點，示值誤差是不相同的。一般可用適當精度的量塊或其它計量標準器，來檢定測量器具的示值誤差。
I' v3 L. E+ f! C" p6 I8 I0 o 三、測量工具的選定
4 G+ W2 @/ [& G0 p u每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。
; a. j4 X' G8 D/ y& L1. 卡尺的應用 卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。
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數顯卡尺：分辯力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸測量。
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表卡：分辯力0.02mm,用于常規尺寸測量 。 : D/ h/ c; p9 V: `7 d! _
; g) K3 s& y* H) Z3 W游標卡尺：分辯力0.02mm，用于粗加工測量 。
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/ o- k' L: A. M) W8 d* k卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可）
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因卡尺使用的頻率高，保養工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。
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2. 千分尺的應用
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0 f4 ?! @9 g! M! [9 o千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可），然后扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面完全接觸后調零，即可進行測量。 6 c6 j& Z) H* a- Z1 b: D+ J
千分尺測量五金件時，調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，當聽到咔、咔、咔三聲響后停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。 0 \- v+ j, j0 K. D3 U$ N
測量塑膠產品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可。
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千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。 3 Q6 p- d! h& b- P. d; y
3. 高度尺的應用 高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現象。% x. v! i% J0 }' g
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4. 塞尺的應用 塞尺適用于平面度、彎曲度、直線度的測量' ]& D. l% v8 C- r; ^
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% D0 D) f9 }1 d3 T7 r* `4 g- u洛式硬度計HR (臺式硬度計） I. ?# [# v) T) k0 M, K" Z
洛氏硬度試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據材料硬度不同，可分為三種不同的標度來表示HRA、HRB、HRC。 ( v: s/ F* m' p4 O
HRA 是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質合金。
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HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等 、合金銅。
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HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。 " [1 ?4 \ Q" L
維氏硬度HV(主要是針對表面硬度測量）
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適用于顯微鏡分析。以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測量壓痕對角線長度，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。
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里氏硬度HL（便攜式硬度計）
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里氏硬度是一種動態硬度試驗法。硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值 。
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優點：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統的硬度測試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產現場直接對工件進行各種方向的硬度檢測，因此是其它臺式硬度儀所難以勝任的。 + w# s: Z( B) N3 [
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發表于 2018-11-6 08:45:56
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