6061電鍍陽極氧化_留余量分析

紅動中國wu

兩個精尺寸鍍前做到什么數(shù)?
有理論標準文件分享嗎？

田田田田田

建議你找做陽極氧化的廠家咨詢一下

liwankun98222

可不可以這樣：
1.粗車，兩端面和內(nèi)孔留余量0.3.
2.表面處理.
) x4 _% ]" ?8 f; b  I5 M' ^2 h* ~3.精車內(nèi)孔及兩端面到圖紙要求。

mysise

陽極氧化后也就大幾個U而已吧？我們的產(chǎn)品H7H8公差都是做到公差范圍就可以了，自己氧化

大陸架

鋁合金表面硬質(zhì)氧化：硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度25um—150um,大部分硬質(zhì)氧化的厚度為50um—80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)氧化膜，用于齒、鍵、螺紋等使用場合的零件，耐磨或絕緣的陽極氧化膜厚度約50um。工藝上要求，硬質(zhì)氧化的零件銳角要倒圓，所有棱角應(yīng)進行倒角處理，r≧0.5mm;表面光潔度：硬質(zhì)氧化后零件表面的光潔度是有所改變的，對于鉸粗糙的表面，經(jīng)處理后顯得好一點，而對于原來光潔度較高的零件來說反而有所降低，降幅在1—2級別左右。尺寸余量：因硬質(zhì)陽極氧化后要改變零件尺寸，故在機加工時，要事先預(yù)測氧化膜的可能厚度和尺寸公差，然后再確定硬質(zhì)氧化前零件的實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。因為硬質(zhì)氧化膜有一半留在零件基體里，有一半是在零件表面長出的。對于批量大的硬質(zhì)氧化，可以事先在氧化的廠家，做試件得出氧化膜的厚度，再確定你的機加工零件的尺寸公差比較合理，因為每一家氧化廠家的工藝也略有不同。

UCHIHASASUKE

孔的話硬氧化會變小

大陸架

根據(jù)樓主的零件，φ6（+0.05，+0.01）,8±0.02，膜厚40um,機加工后的實際尺寸公差為φ6（+0.09，+0.05），8（-0.02，-0.06）.但前提若批量大的話，最好跟氧化公司做一個試件實驗后，確認一下你零件的最終機加尺寸公差。

kpps2008

處處留心皆學(xué)問

一朵嬌粉嫩的花

實際陽極氧化和電鍍兩種工藝的算法是不一樣的

1.陽極氧化

4 v' V$ X; N3 H9 E陽極氧化常規(guī)狀態(tài)不考慮陽極前處理時堿洗和化拋對尺寸的移除（這兩個工藝在做硬質(zhì)陽極的時候個人建議不要做，因為穩(wěn)定性控制不好容易出大問題），實際陽極氧化的膜厚增加40微米，那么單邊肉厚尺寸大約會增加20微米左右，實際孔內(nèi)徑會變小40微米左右，這樣，6的孔，+5+1的公差，縮減成型公差來保證陽極余量，第一次設(shè)計的時候應(yīng)該控制在+8+5，比較安全，8的外徑計算方式類似
0 I& f4 S0 ~, u
. d, m$ x) n5 i* F& S8 E5 }2.電鍍

電鍍和陽極不一樣，增加的膜厚是實實在在的，而且從鋁合金電鍍的工藝來講，前處理需要用到堿蝕和粗話兩個制程（理論上不可省略），這個對肉厚的減薄每家工廠會有一些差異，需要驗證，加上孔內(nèi)的電流屏蔽效應(yīng)，外徑的尖端放電效應(yīng)，電鍍的問題實際上非常難控制，6的孔，電鍍膜厚10微米的話，建議孔的公差在+6+3，

遠祥

可以的，精鍍這個尺寸能達到！