在車床加工中,零件出現(xiàn)震紋,估計干機加的多多少少都遇見過,做精車時還會經(jīng)常碰到車不出漂亮的外形面,需要用細砂紙或許油石悄然打磨一下才可以。特別是精度高要求后需電鍍,這時就需要很小心,不然很容易造成廢品。
3 [0 R+ d& m- `* Z/ i5 q- a因為能讓產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的要素太多,我們可以先從一下這些方面入手排查,而且要根據(jù)實際的工廠情況,詳細分析。判別是否出現(xiàn)“震紋”通常的規(guī)則是:出現(xiàn)橫紋,看上去是間距比較大的螺旋紋路,之后從10個方面去分析: - Q9 g' i8 @" `/ H! j
1、需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)震紋,還是二次精加工出來后出現(xiàn)震紋。
# X4 I2 r& [3 X) P0 ?% j2、機器是不是撞機,如果撞機,Z軸絲桿、主軸很容易出現(xiàn)效果,這種情況就會出現(xiàn)震紋。
4 u5 v0 }: N0 F3 v6 h3、看一看機床轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍,同時順序中將轉(zhuǎn)進給改為分進給試一下。(機床轉(zhuǎn)速大導致轉(zhuǎn)進給速度不勻速,不時的在加減速,機床伺服單元以及執(zhí)行機構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋)。普通的機床面板上顯示的就是實際主軸編碼器所反映的轉(zhuǎn)速,最直接的就是直接將轉(zhuǎn)進給改成分進給,如果效果有改善的話那說明就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。 8 h+ t$ x- b: c4 I
4、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配。 + C+ X/ \/ J3 [& S& Y; y- ^
5、工件本身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件外形的原因、沒有運用合適的工裝夾具進行充分固定。
4 x: ~9 r# X5 G& T6、Z軸絲桿支撐軸承、背帽松動很容易惹起振紋。 - @ s" j+ m3 _4 m2 S+ {! A+ u4 Y
7、刀尖圓弧過大,刀刃過寬很容易出現(xiàn)橫紋,直接換手磨尖刀,可以減低震動,或者刀尖磨出過渡刀刃。 4 |0 u# f5 G6 v/ d, I% ^
8、外部的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心質(zhì)量不平衡,在轉(zhuǎn)動時因不平衡向心力的作用而招致振紋的發(fā)作。特別是在高速加工時無法保證動平衡影響很大。 5 ]- v& b Y1 v$ P* t
9、切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。 $ N5 O# C* h+ i
10、加工中心機床導軌松動。 2 i2 z" T" Y+ ~; u+ C, P
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