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1）氣孔產生原因 氬氣純度低或氬氣管路內有水分、漏氣等；焊絲或母材坡口附近焊前未清理干凈或清理后又被污物、水分等沾污；焊接電流和焊速過大或過?。蝗鄢乇Ｗo欠佳，電弧不穩，電弧過長，鎢極伸出過長等。 防止措施 保證氬氣的管路，選擇認真清理焊絲、焊件，清理后及時焊接，并防止再次污染。更新送氣管路，選擇合適的氣體流量，調整好鎢極伸出長度；正確選擇焊接工藝參數。必要時，可以采取預熱工藝，焊接現場裝擋風裝置，防止現場有風流動。 2）裂紋產生原因 焊絲合金成分選擇不當；當焊縫中的鎂含量小于3%，或鐵、硅雜質含量超出規定時，裂紋傾向增大；焊絲的熔化溫度偏高時，會引起熱影響區液化裂紋；結構設計不合理，焊縫過于集中或受熱區溫度過高，造成接頭拘束應力過大；高濁停留時間長，組織過熱；弧坑沒填滿，出現弧坑裂紋等。 防止措施 所選焊絲的成分與母材要匹配；加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中處，選擇合適的焊接順序；減小焊接電流或適當增加焊接速度。 還需要進行應力消除，選擇振動時效設備、超聲波焊接應力消除都能有效消除率鋁合金焊接應力，防治變形開裂。 - H ?8 I2 b% X$ ^3 w$ V/ n
3）未焊透產生原因 焊接速度過快，弧長過大，焊件間隙、坡口角度、焊接電流均過小，鈍邊過大；工件坡口邊緣的毛刺、底邊的污垢焊前沒有除凈；焊炬與焊絲傾角不正確。 防止措施 正確選擇間隙、鈍邊、坡口角度和焊接工藝參數；加強氧化膜、熔劑、熔渣和油污的清理；提高操作技能等。 4）焊縫夾鎢產生原因 接觸引弧所致；鎢極末端形狀與焊接電流選擇得不合理，使尖端脫落；填絲觸及到熱鎢極尖端和錯用了氧化性氣體。 防止措施 采用高頻高壓脈沖引??；根據選用的電流，采用合理的鎢極尖端形狀；減小焊接電流，增加鎢極直徑，縮短鎢極伸出長度；更新惰性氣體；提高操作技能，勿使填絲與鎢極接觸等。 5）咬邊產生原因 焊接電流太大，電弧電壓太高，焊炬擺幅不均勻，填絲太少，焊接速度太快。 防止措施 減小焊接電流與電弧電壓，保持焊炬擺幅均勻，適當增加送絲速度或降低焊接速度。 ; e- p0 ^" w# P+ g- S9 [( g
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發表于 2018-9-13 11:13:15
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