本帖最后由 遠祥 于 2018-9-9 21:24 編輯
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車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。
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; E- E# {& {- ~單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 + ^; A4 L, O* c( X7 M8 h
1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。* l1 z5 |2 _4 l9 o% y$ s
3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡.
; [, x* I0 ?7 I* G# B4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
/ x; h, E( F0 \7 F5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則
: I& w; R: H) b" S" p6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等
+ h( e `& |$ C4 F8 d' D8 @7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
0 P6 L# p, s. O+ q逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。 9 d2 ~' Y' J! c# g4 u5 a
6 j7 S9 q0 D' h4 c. ]' B! m大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。 / b5 G) k; f7 T1 o
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？
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5 K7 |. Z. }5 y5 u 首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員采用巡回作業，那么當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。 5 V' p6 ~! x4 E' q7 \
第二，有利于生產線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。 $ N. l! I, K+ H8 h5 ^# B
孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。 : j* ]: g+ l, ^1 j5 O
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鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。 & |) a1 r. \1 A. L* x( h7 A
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7 ~& H# W* L5 I/ ]% C- C- M4 ~花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式布局是進行“互助協作”的必要條件。
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互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，后單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。 ! ?1 B" d, I. ~# p
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：
$ f. H0 j- M$ Z9 S8 f(1)使物料搬運成本最小化； (2)空間的有效利用； (3)勞動力的有效利用； (4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
/ b0 ] d/ Z5 K3 X/ e# H- N為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
9 b- V& M R7 j8 r它是減少在制品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。 9 }( J, d5 n. Q; T- S& z
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車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。 9 s$ A/ U& Z B* u" q+ Z
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而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。 0 Z/ n- j" b" U
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發表于 2018-9-10 11:01:04
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