CNC常用計算公式，值得收藏！

xinjiyuan丶

一、三角函數(shù)計算

1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
9 l. A2 p* K" k& u. C4 j) b) w2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min)   

π：圓周率(3.14159)     

D：刀具直徑(mm)      
8 E7 I, p% q7 \6 ZS：轉速(rpm)

三、進給量(F值)的計算
; V+ \2 c5 {8 w# f5 NＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min)     

S：轉速(rpm)        

Z：刃數(shù)
: E" W8 |' f* @Ｆz：(實際每刃進給)
% H* P5 ?9 K3 O2 ~

四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm)   

ae：XY  pitch(mm)   

R刀具半徑(mm)

五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2

Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
  F0 m$ _4 q3 l* l+ }Φ：逃料孔直徑(mm)   

R刀具半徑(mm)     

D：刀具直徑(mm)

六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)　　　

ae：XY  pitch(mm)  

ap：Z  pitch(mm)

七、每刃進給量的計算
8 i0 X: r( |. n. J7 yＦz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實施每刃進給量   ｈm：理論每刃進給量  ap：Z  pitch(mm)
7 e$ c, g0 `5 p/ I$ x+ @( d+ gD：刀片直徑(mm)

/ ^% g/ p+ M7 ]  Q' ?* R! l八、沖模刀口加工方法
9 ?4 F% [/ [2 w5 q3 [/ _3 F刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ 表示刀徑

九、鉆頭鉆孔時間公式
9 I0 I7 ^% Y( sＴ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鉆孔全長  

Ｎ：回轉數(shù)  

ｆ：進刀量系數(shù)
- _* ]7 J1 N$ h- a1 Q' `2 W1 UＤ：鉆頭直徑   

ｖ：切削速度
& f% m- A+ y% ~4 a2 ~
% C: u8 f, z% h鉆頭系數(shù)表fz
* Y# h3 H) C0 Z6 {6 F

直徑ｍｍ	進刀ｍｍ/ｒｅｖ
1.6~3.2	0.025~0.075
3.2~6.4	0.05~0.15
6.4~12.8	0.10~0.25
12.8~25	0.175~0.375
25以上	0.376~0.625

        
1 ^. D) f, ~) _, S# r% I十、管牙計算公式
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分

9 A8 B- L, u- G

十一、馬力（槍鉆）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
" Z3 k9 I2 S/ C$ z9 D9 w. l4 TＷ：所要動力（ＫＷ）
$ r9 F: E. p* }( b$ L" ^! i2 KＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
# p. t$ U, _1 e( A, e3 s' WＮ：回轉數(shù)（ｒ.ｐ.ｍ）

% O) [0 R; o( L0 O" s

十二、扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊r2
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數(shù)
, _* e2 z" [4 d6 u5 }1 U7 n% y! Iｒ為鉆頭半徑賽（ｍｍ）
+ W& q* `8 p2 [" a, y& T* zα：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為３００ｋｇ／ｍ㎡；

LGQ9761

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游風曳雨

有個這方面的小軟件的

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不錯

韓寒11

做數(shù)控的，這些公式都應該印在腦子里

五面怪

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機械公差bj

數(shù)控算圖安卓版，各種圖紙倒角倒圓節(jié)點坐標計算

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不錯就是內容少一點

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