1.高速銑削的一般特征
! q1 c) L* m% ?& J高速銑削一般采用高的銑削速度，適當的進給量，小的徑向和軸向銑削深度，銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。
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* n, T: z* L/ v* {* |隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質量提高，加工生產率隨之增加。但在高速加工范圍內，隨銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉速很高，切削液難以注入加工區，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。下所示為銑削速度對加工性能的影響。
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2. 高速銑削的優點
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( w0 q# Q6 K7 @! y1 u0 l# W由于高速銑削的特性，高速銑削工藝相對常規加工具有以下一些優點：
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（1）提高生產率
: w# f, O3 t6 D銑削速度和進給速度的提高，可提高材料去除率。同時，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面加工也可直接達到零件表面質量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產率。
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（2）改善工件的加工精度和表面質量
0 `1 b. Z$ W: h( P* E高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達Ra0.4～0.6μm,銑削鋼件時可達Ra0.2～0.4μm。$ |9 y8 b* Z% D3 Z$ K7 W( O4 |
- d4 J0 `( a% _（3）實現整體結構零件加工$ t, A5 v0 q" H/ z2 n6 U
高速切削可使飛機大量采用整體結構零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時。+ p9 e8 a& o8 q& X
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（4）有利于使用直徑較小的刀具- Q6 V- z9 B8 t* P4 z @
高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規格，降低刀具費用。# V1 M7 J' l# {: ^% c# E
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（5）有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料
% s7 l& R* N4 ~2 p7 i0 i& \高速銑削銑削力小，有較高的穩定性，可高質量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2mm, 壁高20mm的薄壁零件。高強度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點，目前，高速銑削已可加工硬度達 HRC60 的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再- ?; X* E1 N8 s- f
進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。
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$ g. z: V- g6 c; G3 U8 ?1 ?& _（6）可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等7 [* R5 ~# \1 Q
由于加工質量高，可進行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。
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. Z1 k- n" T# H: U B; w1 N+ B Y) @（7）經濟效益顯著提高& h% f& Z: r$ M9 t% ^" N @# w- H, o& I6 T
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由于上述種種優點，綜合效率提高、質量提高、工序簡化、機床投資和刀具投資以及維護費用增加等，高速銑削工藝的綜合經濟效益仍有顯著提高。' Z0 P1 U7 p& Y
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3.高速銑削的問題
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高速銑削是一項新技術，尚存在許多不足值得改進，包括：; U5 C' r0 Q" g, C2 l+ `
3 W, g; ]# t# [（1）高速銑削機床較昂貴， 對刀具的切削性能、 精度和動平衡等要求較高， 固定資產投資較大，刀具費用也會提高；: ]7 J* N0 w2 |! r* C. l; f2 p$ ^
+ H7 ~ l- B- @7 I（2）加減速度時，加速度較大，主軸的啟動和停止加劇了導軌、滾珠絲桿和主軸軸承磨損，引起維修費用的增加；8 M9 }. z) ^/ T3 b: D% ?6 d9 G
$ _- x; X: g6 ]9 L（3）需要特別的工藝知識，專門的編程設備，快速數據傳輸接口； d3 j6 D! {! N, m0 ~; q
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（4）缺乏高級的操作人員；
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- M: `! l9 K9 j9 D) ?（5）調試周期較長；, ~ k1 J$ s0 R/ H
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（6）緊急停止實際上不可能實現！人工錯誤、硬件或軟件錯誤都會導致嚴重的后果；' ]- c6 @: t5 [- B+ J/ N/ O$ k
0 _5 m9 _5 b7 b（7）安全要求很高：機床必須使用具有防彈功能的防護板和防彈玻璃；必須控制刀具伸出量；不要使用“重的”刀具和刀桿。要定期檢查刀具、刀桿和螺釘的疲勞裂縫。選擇刀具時必須注意許用的最大主軸轉速，不使用整體高速鋼刀具。+ w2 T% b' i, A2 y( s
) h. Y# V1 O4 p* j, d4.高速銑削的應用8 x$ l* y, X) W! D/ K5 Q/ Y9 i8 |
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高速銑削具有很多優點，應用越來越廣泛，但也存在一些不足，因此，必須選擇適合高速銑削的領域應用該技術。下表列出了高速銑削一些應用范圍。
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高速銑削在許多領域取得了成功的應用，如：飛機的蜂窩結構件必須采用高速銑削技術才能保證加工質量、梁、框、壁板等零件加工余量特別大，高速銑削可提高生產率，發動機的葉片采用高速銑削可解決材料難加工問題，等等；絕大部分模具均可利用高速銑削技術加
; y! o2 }8 k9 D+ N; w$ X3 Y* T2 w( P工，如鍛模、壓鑄模、注塑與吹塑模等，鍛模腔體較淺，刀具壽命較長；壓鑄模尺寸適中，生產率較高，注塑與吹塑模一般尺寸較小，比較經濟。加工模具的石墨電極和銅電極也非常適用高速銑削；高速銑削也適用于模具的快速原型制造；電子產品中的薄壁結構加工尤其需5 ?4 h5 S. T, K9 ` @
要高速加工。汽車發動機零件也是高速銑削的應用領域。此外，高速銑削也可用于原型制造。
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; o8 \7 t: ^; [5.高速銑削的關鍵技術) K: m6 R) u7 O4 O
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高速切削是制造技術中引人注目的一項新技術，其應用面廣，對制造業的影響大。高速切削技術是新材料技術、計算機技術、控制技術和精密制造技術等多項新技術綜合應用發展的結果。高速切削主要包括以下幾方面的基礎理論與關鍵技術：+ ~% K# h) T. I
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高速切削機理；. ]6 ^ F& _* x" n# {9 u7 z
高速切削刀具技術；- W4 R) C# G' q- v( ]
高速切削機床技術；
; m! E$ P5 V+ J2 z高速切削工藝技術；
8 z" f$ A! Q9 w9 @! ~8 `0 R高速加工的測試技術等。
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高速切削所包含的技術如下面的框圖：
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發表于 2018-8-27 14:36:56
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