滲氮零件表面鍍鋅鎳合金后硬度降低很多

Andy丶daisy

各位前輩，我們公司有一個零件，材料是45鋼，耐磨性能和防腐性能要求較高，之前給的工藝是先表面滲氮，層深在0.03-0.13，硬度控制在450-550HV,這一步供應商做出來沒有問題，但是下面一步工藝鍍新鎳合金，硬度只剩下280-380，初步分析是酸洗腐蝕了氮化層。
7 `7 a6 w3 i6 s' W$ P- T8 m6 |2 `那么我想問下，這個工藝設計是否真的會有這么大的硬度降低，會不會是供應商酸洗的時間、溫度、濃度沒有控制好的原因
# A* I0 @2 E# ?) n5 s其次是酸洗的話，有沒有其他的工藝可以代替
8 q/ R3 _7 f7 D: O* j最后，有沒有其他辦法可以同時保證耐磨性能和防腐性能
感謝、感謝！！！
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Potato2081

* N. u- ]% j9 B滲氮了一般不再做電鍍處理的，酸洗會去除部分氮化層。如果實在要電鍍，滲氮改為淬硬或調質，但表面硬度有可能會有所降低。

Andy丶daisy

Potato2081 發表于 2018-8-7 11:07
* p8 D; d! |( d# x. o滲氮了一般不再做電鍍處理的，酸洗會去除部分氮化層。如果實在要電鍍，滲氮改為淬硬或調質，但表面硬度有可 ...

+ ~0 y0 n, ]6 i就是這個一個墊片
調質的話硬度達不到要求
' b; h8 y5 |: k淬火的話零件尺寸、行位公差的要求可能達不到要求

一朵嬌粉嫩的花

要耐磨，做鋅鎳合金？
# T/ k# [+ I0 }) n; k2 N3 \
5 p( N: i1 A! f) u$ m1 {9 D6 b做化學鎳然后真空熱處理才是合適的，運氣好你找到比較好的鍍化學鎳的廠家，直接不用熱處理就可以了
3 Q$ _8 v4 D3 @- J
0 r! k: L; F. Y* f: M因為化學鎳的理論硬度是400-500的HV，在含油的情況下耐腐蝕性能也不是問題（難道是干摩擦？）

未來第一站

為什么前面要表面滲氮。

Andy丶daisy

未來第一站 發表于 2018-8-7 15:07
* x, [  {, S1 q- m# b7 q1 r為什么前面要表面滲氮。

為了提高表面硬度，提高耐磨性能雖然說又在外面鍍了一層鋅鎳合金，但是鍍層很薄

mp3wzs

用過SKD11  HRC60~62  1.5mm厚的做切刀  你可以考慮換個材料  用SKD11  或這Cr12

1027627904

是否可以換種材料？如440C之類的？硬度淬后55HRC+   具有一定耐腐蝕性。