傳統(tǒng)金屬打印現(xiàn)狀 現(xiàn)有的3D打印技術(shù)主要是以金屬粉末為材料,用鐳射去做燒結(jié)。德國比較有名的US公司機器價格在50萬美金以上,切削量比較大的可能達到100萬美元以上,可以說價位限制了很多公司使用這項技術(shù)。 圖1 金屬打印噴頭 除了設(shè)備比較昂貴以外,粉末燒結(jié)的方法還有其他一些問題,比如對工作環(huán)境、操作人員防護都要求比較高,對于打印中實際應(yīng)力的變化也需要很高的控制能力。比如下圖中自行車座的零件打印就經(jīng)過了多達9次的制作才獲得了滿意件。產(chǎn)品完成后去除應(yīng)力的過程一般在烤箱中進行,時間長達一天左右。 圖2 再如下圖中的零件,產(chǎn)品在打印過程中形成了基座,因為基座材質(zhì)和產(chǎn)品材質(zhì)相同,后期需要將零件從基座上通過機加工等方法拆下來。但金屬打印產(chǎn)品就是為了解決復雜結(jié)構(gòu)零件的直接生產(chǎn)問題,這樣做效益不高。 圖3 所以這樣的技術(shù),從設(shè)備到人員,從加工到后期處理都有很高的要求,應(yīng)用時成本比較高昂。 3D打印技術(shù)確實有很強的應(yīng)用潛力,特別是在金屬打印零件上面,但是目前存在的一些問題使得這項技術(shù)不僅成本難以承受,實際上零件的制作時間與工藝并沒有明顯提升。 ADAM:全新金屬打印工藝 Markforged公司針對此現(xiàn)狀開發(fā)有一套新的3D打印流程方法Atomic Diffusion Additive Manufacturing(ADAM)。 圖4 ADAM技術(shù)的特點是混合現(xiàn)有的兩種技術(shù),常見的3D打印技術(shù)與金屬注射成形。設(shè)計零部件后在打印時首先把原體放大,因為這項技術(shù)中使用了金屬粉末、蠟、塑料幾種原料,我們最終需要的是金屬部分,所以會有一個去處蠟、塑料材料的過程。初始時將零件做大,在去除多余材料后收縮成設(shè)計的尺寸,是這項技術(shù)最重要的一個部分。 圖5 圖6 初始打印出的產(chǎn)品被稱為綠胚,將具有金屬粉末、蠟、塑料幾種原料的產(chǎn)品放入藥水中,將蠟的部分熔積出來,這個步驟就是圖中的“WASH”部分。 圖7 此時的零件被稱為棕胚,再經(jīng)過特殊的烤箱制作,通過提高溫度將塑料汽化并吹出。塑料汽化后將溫度提高到接近金屬熔融的溫度,金屬粉末此時逐漸粘在一起,體積縮小,密度隨之提升。 圖8 圖9 燒結(jié)完成后的產(chǎn)品成為銀胚,可以進行后續(xù)的處理,包括機加工、熱處理,或者是直接作為成品使用。下圖中機械臂前端夾具就是打印的成品效果。 圖10 金屬3D打印技術(shù)的另一個方面是解決了空心零件的加工問題,通過控制打印過程可以直接形成具有外部穩(wěn)定形面而內(nèi)部中空的機構(gòu),不必像傳統(tǒng)加工一樣需要從零件上去一部分的去除下來,用于輕量化的零件時很有優(yōu)勢。 圖11 所以利用ADAM技術(shù)進行3D打印加工最主要的步驟就是3個:打印機將金屬粉末等原材料制作成設(shè)計的形狀;清洗機將原材料中的蠟去除;通過燒結(jié)爐將金屬熔積成型。 圖12 圖13 METAL X作為最新的金屬3D打印機器,配合上述的技術(shù)工藝流程,解決了常見3D打印的一些技術(shù)問題,比如如下的案例: 圖14 圖14為一家重型機械設(shè)備制造商的一款零件,檢驗氣動裝置。藍色部分為開關(guān),金屬柱上有一個彎曲的通道,傳統(tǒng)的工藝制作這個部分比較困難,不能一次性加工完成,需要四個零件進行組裝。這種情況下零件外發(fā),再次組裝等都會增加制造成本,3D打印就能夠完成一次性的加工,直接打印出中空的結(jié)構(gòu),零件重量減少了一半,維護和成本也相應(yīng)減少。 問答環(huán)節(jié) Q:3D打印模具冷卻水道應(yīng)用的怎么樣? A:這是可以的,但有一些地方要改變一下。好像不能用圖形水路,因為圖形水路會有支撐結(jié)構(gòu)。模具應(yīng)用我們在想不用水路,因為可以打空心的,直接把水流進內(nèi)腔做冷凍但是還在早期試驗。 Q:燒結(jié)出來中間材質(zhì)層有疏松點嗎?表層會不會有缺陷? A:可以做到疏松的結(jié)構(gòu),也可以做實內(nèi)的結(jié)構(gòu)。 Q:①請問你們的層厚/精度實際能達到多少?②外表公差在什么范圍? ③硅膠模具上應(yīng)用精度會不會不太好? A:①最小層厚是50um,燒后是~41um2. ②+- 0.125/25mm.③燒結(jié)的東西跟硅膠模具一樣,很小的東西都可以保留。
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