作為設計者，在產品初步設計完后，怎么去自我評審，進一步優化設計呢？

哎呦~Jason

現在很多產品結構設計工程師，都需要自己去獨立去完成一個整機的設計，特別是在一些小型公司，從ID那里接手外觀圖到后面工程圖的輸出，之后要反復和供應商確認，去修改，好幾次的出差看加工狀況，最后做出來的產品還是有很多的不滿意。另外還有情況就是，自己好不容易完成了整機的結構方案設計，急沖沖召集一大推人來評審，結構問題頗多，而且很多都是容易想到細節問題。所以，作為一個成熟穩重的結構工程師，在自己完成設計的第一時間里，怎么去自我評審，進一步優化自己的方案呢？

首先，要整體看。因為設計的時候很多時間都用在細節上，沒有跳出自己的局限思維去看到整體。怎么看呢？


一、看產品零件的數量

這個很容易理解，設計完整個產品，一看軟件中的零件數量那么多，那么就要小心了。零件數量多，就以為要焊接的地方多（工藝），要裝配的地方（工時），公差的累計多（精度），這樣一系列問題都會冒出來了。所以仔細看看相互配合的零件能不能做成一體，有沒有另一種可以實現的結構，零部件越少，往往成本越低，可靠性更高，對采購、生產、裝配、維護也更有利。

二、看產品零件的形狀

對于外觀件，收到ID提供的外觀圖后，要一眼就能看出外觀零件哪里要開模，哪里要焊接，哪里需要可拆，這個基本上在結構工程師這里做不了大的改變，但是產品內部結構怎么設計，怎樣布局，完全由自己定了。整體掃描一下全部零件，看看有沒有異形的需要分兩個零件的，有沒有尺寸太大需要分兩個零件的，有沒有方形孔難加工的，有沒有折彎次數太多的，有沒有焊接不好定位的，有沒有邊倒圓角難度大的等等，在腦海中模擬一下加工流程，多了解一下原材料的尺寸，加工設備的尺寸等等，減少之后供應商要求改圖的尷尬。

三、看產品使用的功能

這個其實在產品設計的第一步就要考慮，要從產品的工作部位開始著手，比如要不要承重，要不要運動，要不要與外界產生接觸，要不要防水，要不要散熱，等扽，都屬于技術性的功能要求，看看自己設計的產品有沒有這些功能，有沒有達到要求。要讓自己浮想聯翩，可以通過收索一些相關視頻，擴張一下自己的想象力。

然后，站在公司各部門領導的角度去審視自己的產品。

一、研發經理的角度

通常結構問題都是主管看完就可以，經理不會過問太多，他是要出申請研發經費的，要管理項目精度的。所以在成本和時間上要有個預估，開模費啊，加工周期啊，樣品周期啊，超出期望的，不好意思，改圖啊。

二、生產經理的角度

工程師設計的產品最終是要批量生產的，生產性高的產品才算得上好產品。比如裝配要求是否過高，生產工具是否滿足，生產工藝流程是否簡單，零件周期是否短，要不要再加工等等，這些都是產品優化的一個方向。

三、采購經理的角度

采購這一塊沒有太多要注意的，如果不用開發新供應商的話。

四、銷售經理的角度

主要是有沒有達到之前需求的各種條款，這個在需求說明書里應該說的很詳細，對著看就好了。有一個容易忽略的就是售后的潛在要求，就是可維護性，零件的通用性和互換性。對于工程師來說，標準件和通用件的利用率越高越好。可以多在一些采購平臺上尋找一些合適的配件。

五、客戶的角度

這個就頭大了，不過這個主要針對ID設計，至于產品質量啊、壽命啊等要到后期測試和市場反饋才能更好優化。

最后，還是得從頭看，反復看自己的作品，去聯想和其他類型產品的共通性，找到靈感，優化設計。

有其他好的建議和方法，歡迎留言分享！也可以到公眾號和大家一起交流：[url=]產品機械結構工程師工作筆記[/url]

曉昀

一個好的產品設計一定是在產品方案設計和關鍵零部件的選型和計算上做足了工作，前面方案和選型失敗，后面花再多時間，最后也是全盤皆輸。這句話不是危言聳聽！我們曾經有一臺設備因為做方案的工程師比較自負，最后那臺產品大毛病小毛病不斷，傳動軸斷了我組織人修好了，但是其他地方又出毛病了，跑冒滴漏不斷，簡直頭疼極了，10年到現在，那臺設備賣不出去，有些問題是娘胎的問題，無法解決，除非整體換部件，老板不愿意，所以，就那么一直在車間自己用，300多萬的設備。

Jry_A0Z8l

學習了

偉desire

好多產品的設計 都是老板意向

Hulee狐貍

不錯！

浩浩乎

學習了

魍者歸來

總結的很全面了

遠祥

內容雖然很好，但從最后那條看出你這是在做推銷啊。

哎呦~Jason

遠祥 發表于 2018-7-20 13:28
內容雖然很好，但從最后那條看出你這是在做推銷啊。

是什么不重要，最終都是分享知識

老鐵yy

關注下公眾號  支持一下