朋友的產品有三個直徑99孔位并列數控車床加工直徑不夠（圖片為兩個孔位），單邊加工5.5mm，深度1.3mm 毛胚厚度2.6，毛肧板材平整度不用考慮，加工尺寸公差按照自由公差來就可以，內孔直接加工成型。
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1、數控車床加工$ Q8 w5 S$ U {+ U# ~7 Z
2 G) U I& n$ ]) \2、數控銑或者加工中心（加工中心貴一點）
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做長期，有四個規格，一次大概做五百個
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分析：1、數車加工是可以的，自行設計夾具，裝夾到機床上，前提是要批量，500件說多不多說少不少，很尷尬的數量，設計的夾具是需要算到加工費里邊的，所以價格不菲的2 @! e; ?1 d% \. p
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2、數控銑床加工是最好的，能實現加工中心的功能，還便宜點，一把刀就可以解決問題，少量工件加工直接用壓板就行，壓板基本上每一個加工廠或者作坊都有，所以，夾具費用就不用考慮了，后期如果批量大，就需要設計專用夾具，費用也就是需要廠家自己來承擔，只要有數量，一切都不是事。好吧，500件，尷尬的數量，用壓板來加工肯定不是長久之計，必須要上夾具，設計個夾具最終再加工出來，沒有1000塊也差不多，在加上加工產品時的工時費，有一個加工廠報價就是最低6塊一個孔，不包稅，不包料，就是個加工費，我覺得6塊錢可以了，合理的價格，但是朋友認為貴，就銑個孔，也沒有什么公差要求憑什么要6塊
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! p# c$ Z! Y# g( h8 U 社友們，你們覺得6塊錢貴嗎？還是有什么更好的經濟的工藝沒有想到，歡迎大家給點意見 ^0 ~1 `. O$ U4 x
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. T2 g6 { ?3 S2 x& U8 w2 Lφ12的立銑刀，一刀粗，一刀精，2分鐘足以! B' r: ]4 A3 K, S( z
8 } y4 |2 L! b. J6 w兩個孔4分鐘，一個小時15個孔，上下料也需要時間的，算一個小時10個孔吧，
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- d3 o3 H9 t$ t( A2 M _4 ^1 c10x6=60，一個小時60塊的加工費已經很便宜了
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發表于 2018-7-1 10:42:53
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