求一產品的自動上料方案？

手到擒來

該產品是一個產品的PP塑料保護套，實現自動組裝。需要一次同時組裝20只產品，計劃20條道供料。料道間距22mm.振動盤供料速度跟不上，即使用4個振動盤，每個振動盤5條道的話振動盤也太大了。速度要求6秒取走20支產品。求自動上料方案？

蔡皓618

產品生產出來的工序就應該考慮排列好。自動化一定是全工序全產業鏈通盤考慮的。

renxiaolong443

想方案都想怕了，投出去靠譜的基本沒有，不過還是想到有辦法來解決你這個上料問題，不知道可不可行，也是要采用振動盤上料，不過用一條料導，配一個取料機構，振動盤將料排成一排，取料機構直接一次性縱向取20個料（料是緊挨在一起的），然后放到你的20個并排的出料口位置（出料口需要配直震，機械上要做引導將緊挨著的20個引導分離成你需要的間距）。單條料道的振動盤要配4個，這樣只要振動盤上料速度達到1秒每個就可以了，加光電檢測那一臺振動盤排好了20個就去取哪一個震動盤上的。結構要復雜一些（多個取料結構），但是體積小上料效率能夠保證

手到擒來

蔡皓618 發表于 2018-6-2 08:27
產品生產出來的工序就應該考慮排列好。自動化一定是全工序全產業鏈通盤考慮的。

大部分企業都是逐步添加自動化設備的 ，哪會考慮的那么周到呢 。我們要做的就是想辦法完成客戶的需求，把注塑好的散件給排列好實現自動化組裝。

手到擒來

renxiaolong443 發表于 2018-6-2 08:30
想方案都想怕了，投出去靠譜的基本沒有，不過還是想到有辦法來解決你這個上料問題，不知道可不可行，也是要 ...

首先感謝你，但近90長的產品振動盤一分鐘出60只有點難度。就算能達到這速度，振動盤也是超級大了，噪音，占用空間，成本都不小。我希望有種機械方式能解決，比如推板提升方式，但難度在于需要20條道。

李迎398048991

我感覺可以用輪盤，在輪子外圓上設計一排取槽口，取料后輪盤轉動位置到另一個位置上從一端吹氣，由于外徑不同，可以設計篩選的方案，不同方向的料經過重新排序，再經過空氣管道輸送就能進入排料盤，排料盤設置CCD就可以根據數量及時補充，排料盤上設置振動器，就可以排序好了，如果是一端帶封口的就比較好弄，如果是通孔的管道輸送估計會比較慢

renxiaolong443

手到擒來 發表于 2018-6-2 08:39
首先感謝你，但近90長的產品振動盤一分鐘出60只有點難度。就算能達到這速度，振動盤也是超級大了，噪音， ...

我說的方法有三個核心，一個就是將一條料道上的料（可能是挨在一起）如何分到你的20個出料口上，然后一個就是如何將挨在一起的料分離引導成你需要的間距，最后一個就是上料我建議使用振動盤達不到1秒一個可以用五個振動盤這樣就只需要1.5秒的節拍出一個技術成熟。不過也可以用其他上料方式只要將料排成一個整列或整行就可以了。還有一種上料方式，就是來料全部用一個大的料箱裝著，料箱的底部放一批圓柱（圓柱直徑和你的產品大頭孔徑一樣，圓柱頭部做好引導方便產品進入，同時有個臺階控制產品進入深度），圓柱排列20*5=100圓柱之間的間距22mm（這只是舉個例子具體根據實際情況排），所有圓柱裝在一個可以升降的活動板上，活動板裝在料箱外面，通過料箱底孔伸入料箱。伺服或者氣缸通過升降板帶動圓柱桿做升降運動，每2-3秒完成一個圓柱頂到最高使用取料機構將頂到的產品去下來，再排布整齊。只要每次頂升能訂到10個產品就可以，根據實際情況可以增加圓柱的數量，提高每次取到產品的數量。

threetigher

手到擒來 發表于 2018-6-2 08:33
大部分企業都是逐步添加自動化設備的 ，哪會考慮的那么周到呢 。我們要做的就是想辦法完成客戶的需求，把 ...

工件是整箱散裝，材質PP，是否防刮，外表有沒要求？

手到擒來

renxiaolong443 發表于 2018-6-2 10:04
我說的方法有三個核心，一個就是將一條料道上的料（可能是挨在一起）如何分到你的20個出料口上，然后一個 ...

我慢慢消化理解下你后面說的方案，不想用振動盤。5個振動盤成本高，噪音大。不懂的再請教你

手到擒來

threetigher 發表于 2018-6-2 13:58
工件是整箱散裝，材質PP，是否防刮，外表有沒要求？

工件是周轉箱散裝來料的 ，有一定的外光防刮花要求，但PP料的稍微摩擦下還是沒有關系的，只要肉眼看不出來有明顯刮花的就可以的。