小的高速鋼鉆頭加工壓鑄鋁的壽命？

sjkabc

ADC12鋁，加工2.6還有3和4的螺紋孔，打孔攻絲，普通2.15、2.5、3.3高速鋼小鉆頭，使用日本兄弟鉆銑加工中心。工件一般打孔深度10以下盲孔，攻絲8以下，打孔2500/攻絲1000轉。要求以加工的孔數來確定刀具壽命。怎樣來計算打孔還有攻絲加工的鉆頭絲錐壽命？

hoverin

這個能算出來嗎？

zmztx

一根鉆頭能用多久，和刃磨一次能用多久，有直接的關系
而刃磨一次能用多久，和刃磨水平直接有關
/ n( T2 j2 G" m" T所以，以加工的孔數來確定刀具壽命的問題，很難回答

韓寒11

算不出來的，就算提供鉆頭絲錐的廠家也不知道的，他們只能提供一些簡單的參考，樓主如果想真的了解鉆頭的壽命，只有通過不斷的批量實驗來得到寶貴的數據

未來第一站

可以向刀具廠商問個參考值，雖然實際意義也不大。

小劉jg

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2 A2 h) v5 `% S9 j我們加工7A09-T6鋁材，2.5直徑孔，深度6.0，用二手pcb鎢鋼鉆頭(4元/只），主軸12000轉/分，油冷，刃磨一次鉆頭可以加工4w個孔。刀具壽命你參考？

狙擊手

為什么要用高速鋼的？也不算便宜吧？

zmztx

小劉jg 發表于 2018-5-6 15:45
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2.5的鉆頭，生擠的成分很大，四萬個孔？多了點吧？

小劉jg

zmztx 發表于 2018-5-6 16:49
2.5的鉆頭，生擠的成分很大，四萬個孔？多了點吧？

pcb全合金鉆頭排削槽比較深，排削槽磨削得很光，鉆鋁不存在生擠，你可以淘寶上研究一下他的圖片，也可以搜一下PCB加工的視屏，那效率堪比沖床，而且PCB板應該不允許有毛刺。至于鉆4W個孔我還有保留。http://v.youku.com/v_show/id_XMjkyNzgxMDQ2NA==.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2

zmztx

小劉jg 發表于 2018-5-7 09:36
pcb全合金鉆頭排削槽比較深，排削槽磨削得很光，鉆鋁不存在生擠，你可以淘寶上研究一下他的圖片，也可以 ...

我在網上沒找到你說的鉆頭，但是這個
https://detail.1688.com/offer/527164917881.html?spm=a261b.2187593.1998088710.9.26062d2beEiU87&tracelog=p4p&sessionid=ad213541018db743d5c53efb87304c72
/ D! b6 R+ y% i8 a3 O" l應該和你說的鉆頭形狀差不多吧。這個價格不去管它，只看形狀
4 H3 Q. B# Z; A麻花鉆，為了保證一定的強度，中間必然不能空（不過確實有中空的鉆頭，價格不會是4元）
麻花鉆在鉆孔時，鉆頭中心速度為零，靠近中心部分速度很低。你的轉速是12000，夠快了。但是中心的速度并沒有變
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/ W3 q& K8 K# q4 t所謂生擠的意思，就是孔的中心部分是生生擠出來的（這和切削原理中的擠壓不完全一樣）
為此，鉆頭要磨的對稱，否則孔就會大；不過在特別的情況下，孔也會小（不是很嚴重）。磨不好還會出現轉軸劇烈抖動，那就該出事了
在對稱的基礎上，務必要認真修鉆心，
鉆心磨扁，與118°時的刀刃直線成一定角度（60°左右，最好偏小），也就是磨橫刃。如果磨的好，可以從鉆心處出來兩根比較細，但一定變藍（甚至黑）的螺旋細絲。磨出這樣的鉆頭就算是高手了
! ^# w, w5 \% ?6 X8 |( p然后修圓弧，注意各種角度的拿捏，千萬不要造成不必要的負角，好的鉆頭剛出來的鐵銷基本不變色
上面這兩項措施，都是為了改善生擠，減少軸向切削力。可不管怎么弄，生擠是無法改變的。只能讓它生擠情況變得好一點
2.5的鉆頭太細，生擠就更厲害一些
7 T, i# R  w$ u另外，鋁加工起來有點粘，對于鉆孔中心的生擠會更加不利。加冷卻是正確選擇，加油就是油煙嗆眼睛，嗆鼻子

9 n& a- a0 Z1 X4 w鉆頭加工才會出現生擠，金屬切削加工的其他方式，只有擠壓，沒有生擠