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本帖最后由 韓寒11 于 2018-4-22 11:34 編輯
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下圖是一個(gè)工廠用的治具,POM材質(zhì),板厚22mm,買的25mm厚的板材,兩個(gè)面盤刀飛平,銑內(nèi)部方槽,其中藍(lán)色線的深1mm的方槽為重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照這種公差要求,但是不重要超點(diǎn)差問題不大,話說按照這種尺寸公差要求來看,加工中心來做,問題不大,閉著眼睛都能做出來,但是往往現(xiàn)實(shí)是殘酷的,啪啪的扇耳光,工件變形超差,重要尺寸很難保證,而且變形規(guī)律不明顯,顧此失彼,最后終于做了兩次,廢了兩塊板料,用了2倍的加工時(shí)間,做出來了,藍(lán)線重要尺寸是保證了,但是板材變形了,不知道客戶是否能檢測出來,等待宣判中。
6 U* L# R) q7 w2 v4 E# t- _. t加工中使用了幾種工藝方法和出現(xiàn)的問題:
2 l) A+ D- n- j! i. E 1、方法:臺(tái)鉗輕夾板材外邊,加工時(shí)按照正常的吃刀量快速加工。
/ W# U, W! D L; J/ Y/ ] 問題:在工作臺(tái)上測量尺寸達(dá)到要求,基本上在中差,做完后拿下工作臺(tái),藍(lán)線重要尺寸立馬變化,超差5絲左右 _/ J: B% Y9 _$ x
2、方法:膠水粘貼工作臺(tái)
' j8 U, c2 _' l w 問題:吃刀量,切削速度放緩,加工后尺寸相對(duì)穩(wěn)定,在接近上差,也是有一些變化,但是變形小,后續(xù)的麻煩事來了,膠水粘的到處都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百潔布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一塊8 s# O# k7 p7 K8 F! t
總結(jié):本以為很好做的一個(gè)工件,結(jié)果在加工中遇到了各種問題,麻煩不斷,因?yàn)榈谝淮巫鲞@種材質(zhì)的工件,經(jīng)驗(yàn)不足,還好,總算是勉強(qiáng)做出來了,工藝需要改善,錯(cuò)誤的工藝用在錯(cuò)誤的材料上,只會(huì)導(dǎo)致越干越麻煩。* v) |& W' @2 @
(市場上買到的材料材質(zhì)也千差萬別,后來買的材料加工后竟然發(fā)現(xiàn)方通孔槽內(nèi)壁有裂痕,同樣的材質(zhì)竟然會(huì)發(fā)生這種情況,簡直是對(duì)國內(nèi)的材料廠家無語了,好好的板材為什么要添加雜質(zhì)呢 )
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, t7 `" P/ U$ y7 R如果各位大神有更好的經(jīng)濟(jì)型工藝,請(qǐng)不惜賜教,謝謝
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