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請教:切削液濃度高了會導致什么不良后果?

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1#
發表于 2018-4-19 19:43:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請教:切削液濃度高了會導致什么不良后果?
( c; f6 E  ?7 U) u) F0 |
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2#
發表于 2018-4-19 20:11:57 | 只看該作者
黏黏的

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3#
 樓主| 發表于 2018-4-19 20:14:47 | 只看該作者
xuzhuodage 發表于 2018-4-19 20:11
0 u+ Z* ^0 r& w7 _% ]% M; e黏黏的
: n' V8 v+ s" O# X
對產品質量有影響嗎
5 A+ n2 w+ M; L. J& V: s2 V. F
4#
發表于 2018-4-19 20:54:22 | 只看該作者
網盤給你分享一篇資料,自己去學習學習。* e9 T7 M6 b- R9 e# F  N0 h

: V* D, C3 O3 y# ]- U/ Ihttps://pan.baidu.com/s/1Ruqxhoszk2yYICUkC1ZrDg   
5 z1 F0 w" i# W7 ?6 N  s% W8 y3 }& [8 Z: H
微乳化切削液
+ C( ^# X" b) y      一、 乳化切削液也稱為皂化溶解油,是石油系油加入乳化劑,如環烷酸皂、磺化油、磺酸鈉、C14以上的飽和脂肪酸皂,石油酸皂、妥爾油酸皂等樹脂酸皂,氧化石油脂,以及C17~20的合成脂肪酸皂等表面活性劑,并加入結合劑,如各種醇類和醇胺類等乳化穩定劑,再加入抗磨劑,抗擦傷劑,抗腐蝕劑,抗泡劑,抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。并用少量的水調制成的母液,及時用15~40倍的水稀釋成乳白液使用。根據使用要求,可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多,潤滑性能較好。由于含大量的水而冷卻性也好,而且腐蝕性也比一般電解系的無機鹽型透明水溶液為小,常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。5 D# p! S( }* k- U- ^' ]8 Y( ~* x
      這種乳化切削油,必須根據PH值區分使用,一般PH值在8.5~10.5的適用于鋼、鐵材料的切削,6~8.5的適用于鋁、銅等非鐵金屬材料的加工上。其常用的典型組分,為由4~5%的表面活性劑(平均分子量350~525的石油磺酸鈉),和30~70%的石油潤滑油(50℃粘度10~30厘沲),及最多到20%的親和劑,最好是C1~20的醇或醇胺,和適量的電解質(最好是無機鹽),以及15~66%的水組成。; D9 u. m$ j! @3 ?, e9 G1 t$ E! u

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5#
發表于 2018-4-19 21:04:02 | 只看該作者
1、燒手,加工過程中會產生很刺激氣味的濃煙
( O% B4 P- y& w& N! Q! b7 V% D2、過敏體質的人會起小紅點
6#
發表于 2018-4-20 07:31:37 | 只看該作者
切削液濃度過高,對工人加工會有影響,肯定會燒手。再一個對工件的表面也會有一定的侵蝕,后期的清洗、整理過程會麻煩一些,可能表面還得拋光才行
7#
發表于 2018-4-20 09:41:18 | 只看該作者
1)成本高3 K/ ~4 H# Y* Y4 R, I) Q
2)濃縮液是為了好運輸,并不意味著越濃切削效果就好。切削液四大功能之一是帶走熱量和鐵銷,濃了顯然不好4 r! e' n; n7 c
3)配好的切削液,在正常使用中需要保證壽命,不然太貴。使用中的切削液會變質,為此,切削液說明書中有一項《堿備》,大概意思是在正常的濃度(配好的切削液)下,慢慢釋放有用物質,使得液體保持酸堿度平衡(應該是廠家要求的配好的液體濃度)和生物平衡。所以按照廠家要求的濃度就可以。到了后期,可以從廠家買添加劑,倒進去,繼續維持平衡。直到液體壞了,臭了。不過這些是針對集中供液系統,切削液池子像個游泳池。單機不要這么復雜
8#
發表于 2018-4-20 09:48:53 | 只看該作者
最大特點是冷卻效果下降,不同品牌的切削液特征也不同
9#
發表于 2018-4-20 11:40:57 | 只看該作者
濃度高了 燒錢   基本對所有類型切削冷卻液都通用
10#
發表于 2018-4-20 12:40:48 | 只看該作者
最直觀的缺點是費錢,濃度太高切削加工會冒煙,很臟的說,呵呵😄
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