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機(jī)器設(shè)備愈向高速、高壓和大功率的方向發(fā)展,相應(yīng)的技術(shù)跟不上,振動與噪聲也相應(yīng)增大,液壓系統(tǒng)必然會出現(xiàn)各種故障。# j7 @+ Z7 L$ p7 {
(1)液壓油液位低,油液污染;防止和排除方法是:按規(guī)定不足,凈化或更換。
3 U+ s* H1 O7 s+ z# t(2)液壓管路中液壓脈動,管長及元件安裝位置匹配不合理,吸油過濾器堵塞,吸油管路漏氣,油溫過高或過低,管夾松動等原因;防止和排除方法是:在液壓油泵出口增設(shè)蓄能器或消聲器,合理確定管長及元件安裝位置,清洗或更換,改善密封性,檢查溫控組件工作狀況,緊固等。
7 r, C( ?2 I2 N- {$ f(3)液壓油泵內(nèi)部零件卡阻或損壞,軸頸油封損壞,進(jìn)油口密封圈損壞;防止和排除方法是:清洗、更換。) K, _: y7 Q6 M7 {+ A" e
(4)電液閥電磁鐵失靈,控制壓力不穩(wěn)定;防止和排除方法是:檢修,選用合適的控制油路。
8 S1 Q. r2 p$ j8 z k8 D(5)逆流閥阻尼孔被堵死,閥座損壞,彈簧疲勞或損壞,閥芯移動不靈活,遠(yuǎn)程調(diào)壓管路過長,產(chǎn)生嘯叫聲;防止和排除方法是:清洗,修復(fù),更換彈簧清洗、去毛刺,在滿足使用要求情況下,盡量縮短該管路長度。! x2 m i, D) [. t
(6)機(jī)械部分的液壓泵與原動機(jī)的聯(lián)軸器不同心或松動,原動機(jī)底座、液壓泵支架、固定螺釘松動,機(jī)械傳動零件(皮帶,齒輪,齒條,軸承、桿系)及電動機(jī)故障;防止和排除的方法是:重新調(diào)整、緊固螺釘,緊固螺釘,檢修或更換。9 c, h1 B" E$ M! r
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