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特地還查詢了一些資料，總結一下我的看法
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在ISO 12944 中有定義如下 C4分 高（H)、中 （M)、低（L）三種規格，單獨列一種（C4 H）來討論1 X& Y8 A: Q' q
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C4 H 表示腐蝕環境為高鹽度的工業地區和中等鹽度的海岸地區，比如化工廠，游泳池，海船和船廠等使用大于15年時間6 s: A5 }) S$ g5 X$ w2 m
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標準定義 總膜厚 200-240微米，那么定義富鋅底漆最低膜厚 160微米，可以使用15年(這個其實是設計壽命，你懂的）0 |- M! B2 U+ W V4 g3 Z# l' C
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我其實明白樓主的意思，就是C4 H等級 如何來判定是否合格，這個其實按照標準做就可以，不檢測也行，前提是必須使用合格的涂料，合格的噴涂工藝，那么就會牽扯到一個問題 ，工程這樣定義了，Q單位是否能夠接受？
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在常見的耐腐蝕檢測方式就是中性鹽霧測試，醋酸鹽霧測試，銅加速鹽霧測試，三種規格據資料說 ：
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1小時醋酸測試=3小時中性鹽霧
7 E# G: { @1 l) X! x: t1小時銅加速=8小時中性鹽霧
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而1個小時中性鹽霧測試能在正常條件下使用多久不腐蝕呢，這個問題其實才是困擾大家的關鍵，我以前的獲知經驗（2 `0 {1 i" P6 w7 D: s5 e2 n7 I
師傅傳授）1小時中性鹽霧測試等于是日常室內環境1個月的使用壽命（非海邊），例如手機一般定義24小時-48小時，2年-4年的使用壽命，是符合設計認知的，
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* x1 D4 B& `, ^/ h! ]& `/ f可是沿海條件變化太大，個人也比較懶惰，沒去查詢更多的資料，其實可以使用試驗反推，用上述的條件請油漆廠商在實驗室按照標準條件來打樣，然后去做銅加速測試（這個試驗速度最快），看看能通過多少小時，然后打8折作為標準也許比較合適。2 V$ h, p( e$ t: q* |
以上打樣涉及到試片的前處理也就是鐵件的磷化處理，切記要重視，基材的磷化工藝對耐腐蝕的影響非常重要。8 k3 Y7 W( w/ u+ a, y% t) U: a
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以上，希望有所幫助 |
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發表于 2018-4-9 17:01:29
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發表于 2018-4-10 08:45:16
