求助：中心孔與銷孔垂直，產生毛刺 實際問題分析

yishuihanpo

廠里生產電動車半軸，不是非常精密的配件（取決于本地市場）
工藝順序是  鋸床--打中心孔-車床-花鍵加工-銑床（銑鍵槽）-銷孔-修毛刺- 錐度跳動檢測-淬火-磨床
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3 E0 b6 [$ w# z現遇到的問題是，當銷孔用4.2mm的麻花鉆 鉆孔后，會在中心孔斜面（用的4號A型中心鉆） 留下毛刺。
這個毛刺會直接影響 錐度跳動檢測（用偏擺儀，兩頭頂）和磨床加工（兩頭頂）
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, z5 G, R3 X# u- m# }  Z現在正常的生產是在銷孔加工后，用磨小一點的中心鉆去掉毛刺。但遇到料硬的時候，毛刺會非常難去掉，平時料好的話，也不是100%去除干凈，直接影響了偏擺儀檢驗跳動情況，現在跳動情況不好的時候，檢驗員只好用固定頂尖對準中心孔敲兩下，才能把翻邊的毛刺修正。 費時費力。

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4 m/ p4 M& j% }' E4 H9 k訴求：
- o% x3 z5 k+ c5 w9 Y/ n: C各位行業大神，能否從中心孔、銷孔工藝、去毛刺工藝等等 各方面，來減輕工人的工作量，這樣既能提高效率 也能提高質量。


PS：曾給客戶提過意見，把銷孔往里打一點，避開中心孔端面，客戶那邊說如果這樣，電動三輪車 輪子那邊漏出的軸頭就大了，不好看
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未打銷孔時的圖
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打銷孔的機器（臺鉆+鉆套）
% \! I/ L5 r$ \6 v4 Q曾經試過用切削液冷卻，但畢竟是手動的臺鉆，不方便改裝
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銷孔過的 中心孔，明顯有很多毛刺，銷孔另一頭毛刺很好去除，就是中心孔這邊的，只有80%能去除
0 f6 n0 g+ S1 F3 r/ h. J20%需要檢驗錐度的那邊用頂尖敲 來修正中心孔面

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$ _2 X+ W: _2 t& b# }軸的一頭，基本尺寸是這個  
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4 q+ K5 d' X; F) B模擬了下中心孔（A型 4#中心鉆加工的） 車床上用的4號和5號頂尖 兩頭頂做的  細長軸
: a( j4 w- W2 _; P( M0 d圓鋼的直徑是27mm  加工出來的絲頭，是M20的

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+ W+ z: `; ~  A0 C6 ^, S請指教！！
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非常

這軸外徑和質量又不大。可以用小點的中心孔嗎？
另外可以規定喇叭口尺寸，使中心孔定位面短點，讓銷孔不要碰到定位面。

單偉強

用大一點的鉆頭，去掉一點喇叭口，應該可以

正在連接...

鉆頭越快，毛刺越少。可以先打銷控，后打中心孔。外圓上面有孔也可以車螺紋。

韓寒11

其實打銷孔可以選擇合鉆頭，中心鉆也可以，這樣可以保證不會有這么大的毛刺

yishuihanpo

根據樓上各位指教的，模擬3個型號中心鉆的情況。  因為變更了中心鉆，所以深度不能變，都是7.4mm（總深度）

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" N; |' h" _; K1 Q" O" _' B) S可放大看。

0 Q. U) i5 n* _9 x0 O綜上，看來5號中心在可行性大。3號的不行，回轉頂尖估計會碰到孔內部
1 M5 t, a2 v2 ]. d' t; Z0 {! E5 P5號的就是錐面面積小了，不知會不會增加車削的危險性。我們廠里加工的是細長軸。直徑是27mm.長度有400-600mm不等，

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非常

那樓主在中心孔尺寸上沒法改動了。
: w: h% B- m7 G# J另樓主的3個中心孔示意圖畫錯了，不僅里面的盲孔會變化，錐度面尺寸也會隨著變化（喇叭口大端會尺寸變化）。所以A5的中心孔錐面會比你畫的大。