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我公司專業研發機器視覺檢測系統，完全自主知識產權，系統功能豐富、操作簡易，靈活對接各種自動化設備，尋求需要配置機器視覺檢測系統的設備廠家，可以集成我公司機器視覺系統，實現完全的自動化檢測。
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+ A7 F+ W3 a& J$ s# f: y$ K沃佳機器視覺檢測系統簡介如下：
# r0 N/ ~& u5 X
0 D7 y- G; p' ]& d& C, l- I* y9 q7 Y3 v8 n, b p
. d. A+ F5 G$ b系統結構：
$ ]# {7 [' A4 O3 P3 B L0 m0 z$ u9 s
7 j7 y2 s6 ~7 d4 @
主要功能：
; e& a- l$ ~; `標準版產品缺陷機器視覺專用檢測系統，分為九大核心功能：
7 H" k8 s9 r+ n. }& t8 A4 ?; m1.尺寸精度檢測：
0 C) j7 t: t8 Y; b, L （1）內孔徑尺寸7 X8 _: D4 N, c: e$ @6 Y ?7 [0 A( a
（2）外孔徑尺寸
7 ?5 v6 F2 \9 e9 r1 E$ X （3）長度* f) v7 x6 @/ v" M: \5 m5 K
（4）寬度- {- X/ ?5 }6 j1 M! o) K. t
（5）高度
$ o1 \. t+ p( D5 [ \% ~ （6）厚度/ j" j/ j' i5 V7 v( D1 p
（7）對角線長度
# V3 E! _4 b( ]. m k1 w" b9 z4 q 能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
: K0 R8 k1 a) k# Z0 u0 U! K) R 2. 瑕疵檢測( q! G/ P0 U; C' r. e- q2 S \
（1）黑點檢測
, d- e/ v) [& X( l5 r( ^0 G （2）白點檢測. c1 Q% o* Q5 }0 E7 K! e' R
（3）劃痕檢測- g4 z* I2 G# q1 _
（4）污點檢測$ P+ k3 d6 U$ [$ i
（5）劃傷檢測
5 o& Y" _ O& L: n) @ （6）頭發絲檢測
3 W( W- `: m7 P3 x. s. p4 Y （7）布匹檢測
8 a q9 A% g0 U% u2 M （8）膠帶檢測
" @/ f$ @) v/ C& g& w （9）色斑檢測
' Q8 C0 X' g- z- x; ]4 _ 能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
" o# C/ ~% s! x- A3. 色差檢測
g/ P7 Y& E% L% j6 k, Q （1）RGB色差檢測( c# ^$ ~* s/ R
（2）LAB色差檢測
9 I; V. Y. w9 [) Y, X$ M3 I/ l （3）膠帶偏色檢測4 T( S: b* X4 Y3 ^" J
（4）布料偏色檢測
5 j4 P6 g7 J7 K. h; ? （5）塑膠棒甲乙丙色差分級檢測
h/ m; O' t" n' @* S, e. N. N （6）鉛筆甲乙丙色差分級檢測' z& C* ]% v, w( |9 Q% I
能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。! k) `. g! X7 a9 l: J7 y
4. 形態分布
: Z! A: W( e, z( Q$ Q ~& ? （1）蒜頭的正面，反面，缺瓣的檢測
$ [ [; {' _3 h; p" N( A2 a0 d ~% U （2）金屬管道五金件的首尾方向的檢測
. v% U0 \! N1 f+ l （3）印刷字符的錯誤檢測
, W" V: U2 `; z2 b \( k6 U! z （4）印刷日期的錯誤檢測7 E- {3 Q! n9 x; x( O* L8 d* t! U
（5）印刷LOGO的錯誤檢測2 `- X6 y9 k. b: R6 m" O
（6）良品里面混入異物的錯誤檢測
+ y8 L! z" j# @) g（7）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是否缺少齒輪 （8）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是齒輪牙型是否不齊整
8 k5 i# w% L# j) N) ^, N r5 p. C4 w （9）檢測齒輪狀金屬片或者塑膠片是否缺斷裂0 W0 P7 @. l$ ?: K# I3 o
（10）檢測其它齒輪形狀的產品的齊整度規格是否符合精度要求
. U! B: \+ A9 o) G. W D( | （11）檢測印刷產品的字體印刷位置是否偏離中心$ V1 N3 p2 N5 B3 m$ W% Q- ?
（12）檢測印刷產品的字體印刷位置是否偏離邊際指定位置
% f5 p* z6 s. d p （13）檢測印刷產品的字體印刷是否過粗- l6 }; `+ o4 f+ W
（14）檢測印刷產品的字體印刷位置是否過細. j W% {7 B( m2 N6 T( G
（15）檢測印刷產品的字體印刷位置是否有黑點
; [* N4 z/ \; E （16）檢測印刷產品的字體印刷是否有瑕疵: _/ h/ u/ S/ \9 U) E
（17）檢測印刷產品的字體印刷是否有重印 （18）檢測印刷產品的字體印刷是否有少印 （19）以及其它各種印刷加工品的印刷規格
5 K% ]' T0 d, |0 t* q) [4 v1 y2 Y% Q能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。
$ i# C3 ~7 f6 R9 c5 Q8 N& C( D5. 機械定位% s& E- R2 _7 x2 P
（1）目標的中心坐標（X,Y）值定位; ?- |( P1 [6 K: R# L3 m8 D' K
（2）目標的左手邊第一個邊緣的傾斜的角度
( `( ~' j0 O" N2 s8 ^9 K; [, P5 E f4 c（3）通過RS232串口輸出上述數據到PLC接口，PLC設備只需重新定義好檢測區域的左上角坐標（0，0），以及右下角坐標（640，480）,即可精準對應抓取機器視覺定位的目標。! m+ {* u+ d: v
6. 玻璃檢測; a2 R. T* e$ o8 S2 y5 {
（1）用于檢測玻璃的黑點瑕疵$ u8 }4 o' x6 d; j5 C; T. {
（2）用于檢測玻璃的白點瑕疵# I* q) I, J4 w {+ J9 s! _
（3）用于檢測玻璃的劃痕瑕疵
: E% R0 C: y# I, C; Y' h! q5 q' I, e1 T（4）用于檢測玻璃的劃傷瑕疵; i: Q" n+ d1 B3 m) h$ n/ T0 f
（5）用于檢測玻璃的異物瑕疵; `9 e' h0 @2 ~; U! C
（6）用于檢測玻璃的異形瑕疵: ~3 z9 {# x$ J3 g) g! I, {
（7）用于檢測玻璃的缺料瑕疵% G8 q" ]% \* D
（8）用于檢測玻璃的凸面瑕疵
8 |5 m+ [/ M' ^2 V$ N（9）用于檢測玻璃的沙眼瑕疵
( Z& H3 {( a( D& A# p8 m+ i' F7 X（10）用于檢測玻璃的輪廓瑕疵
- C: m! e) _% L1 P% Q w! a6 z! Q3 ^) [9 {6 H
3 L g, O$ J% C3 |9 o$ t7 W& w3 e5 i, H6 a
7. 圖像學習
1 C8 O( [8 ]7 L* L3 p: B: e（1）用于檢測不規則物體層疊的圖形分析與處理
6 |9 h2 G0 J1 J) T: r3 n（2）用于檢測皮革類不規則物體的堆疊的精準數值
/ r/ C2 i$ B d x- ~ k7 w4 y（3）物體表面缺口方向檢測
, C# Y7 p2 V' N! `: c: G（4）物體表面四條邊切邊判斷特殊特征檢測
! v/ ]) g* \/ x% Y（5）物體表面特殊方面指向檢測
. B8 S. t/ Y/ j5 N7 U4 A% |$ g9 } 8. 螺紋檢測. Y. l" U1 [% j1 P, ~9 ?3 {1 V
（1）檢測是否缺少螺紋
% a( K4 r" d4 C: Q* \（2）檢測螺紋是否齊全5 a+ ~" r' t9 K& \ K9 p
（3）檢測螺紋大徑: b, Y1 z8 i; [
（4）檢測螺紋小徑" g5 K- V; C) x0 S
（5）檢測螺釘直徑8 v' e: n w1 o
（6）檢測螺間距7 A, u4 b" V; B& P6 @+ ^
（7）檢測螺紋牙型角度" g5 z+ }! ?% i* q0 G7 d
（8）檢測螺紋有效距離- H0 Z3 m) d3 H" C
（9）以及其它各種五金加工件的加工規格
" H8 t; @' v. w6 }" t3 X* |能精準，快速檢測流水線上或者靜止狀態的目標的各種上述特征，同時將具體的檢測數值顯示在操作界面上，用戶可以設定標準值，超出范圍后立即輸出NG報警信號，通過繼電器報警模塊輸出聯動PLC設備進行處理。* h5 k+ c' j9 E9 d: Q+ I. G1 O
9. 紅外檢測
9 H, ~" w$ d3 U* C$ ^: a, v7 M（1）配置紅外熱像儀設備，自動捕捉檢測目標表面的溫度的變化
% j$ Y5 T, y, L/ p) T+ a$ e（2）機器視覺算法，進行對紅外熱成像的二次成像分析，分析出溫度的冷區與暖區: t. e1 M/ m' n9 j
（3）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的熱成像不均勻之處. M4 s% u2 ~; h) @4 l9 S. h7 v5 ?
（4）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的不同大小的冷區$ r5 m: w0 b2 i4 W$ \1 [" W' H) p
（5）機器視覺算法，可自動調節各項參數，鎖定檢測目標表面的不同大小的暖區% L- L; o0 x- F" ~% R0 I8 q& \/ {2 B
（6）機器視覺算法，自動輸出報警信號
2 H) q7 `7 Q% N9 ~( x, u 上述九大核心功能，已由標準版產品缺陷機器視覺檢測系統配置擁用，用戶可以一機多用，即在一個單位時間內，使用同一套設備，使用檢測完一種目標，一種類型，一個場景后，可以快速切換到下一種目標，下一種類型，下一種場景的檢測。只需要調整操作界面上的閥值和特征長寬的上下限值，就可以切換到下一個檢測種類，具有非常強大的檢測種類適應性，無需用戶再去多買其它種類的機器視覺檢測設備，真正做到一機多用3 a5 m M6 M" a0 Y% y+ J
/ h5 f5 d2 Q: c, a' `7 v. s% X2 ]
$ ^& B8 [, X$ i2 B5 u8 `孔徑檢測：/ M7 r. m0 n- R1 P1 S
4 J9 O* t+ N' J1 P# F3 w8 G% `% c
1 L B Y0 }9 u* y. j7 T+ r' g9 Q坐標檢測：
/ f, K3 Q( [+ u) J! q5 K& n) b3 W1 x0 V: I! }
/ B+ N; V; d& d9 a5 K, \缺陷檢測：( j# |' }1 O1 R# v. a6 Y9 I- n5 ~" Y. N
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發表于 2018-3-26 15:38:05
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