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加工中心銑圓不圓

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-9 17:44:16 | 只看該作者
北冥鳥的天空 發(fā)表于 2018-3-9 17:34
5 T, F- h! x) [' Y+ U% Q- R4 _個人感覺,是因為加工的時候,主軸有一個向下壓的力,銑削的過程中下壓,銑削完成回彈,你的“2”圓,應 ...

% c+ m1 Y; Y! L! m1 v" R- q當時銑圓用的10個的立銑刀,單邊余量1MM,精銑余量留了0.2,側刃銑削,向下的力很小吧,應該不是因為這個變形造成銑扁
% U! [+ t2 i: `
12#
發(fā)表于 2018-3-9 17:54:41 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 編輯 ) `6 Z9 a* Y4 G4 Z; R

) H6 v4 c: J; j1 w從照片和介紹的情況看:是變型,和機床本身沒什么關系。3樓有道理
* I5 X  O2 K8 ]' j6 }) b1)圓1加工沒問題,圓2加工有問題。可以說明機床本身可以
- K4 Y. C, s0 `7 z2 v7 u2)從照片看,圓2高大約有20,看上去是個圓筒;圓1則不是(不易變型)
0 m  {" e) d  q9 T' o" S像棍子的東西,就是長在零件上,離圓2不遠。于是你們應該是用棍銑刀銑出。內外圓都要銑。
8 m6 r- z" n9 d' }3)壓板位置
. h: n7 t! ]3 S: K: ?9 ^壓板壓的一般情況下沒什么,但是這里似乎有點問題  X6 c* Y& H. W! l) k: @
照片上顯得最大的壓板,正對著的圓2;差不多120°還有一個壓板(離圓2很近)。其他的比較遠。
9 o% z2 y  [+ F6 r現(xiàn)在的問題是,件上還長著一根棍,在棍和壓板的作用下,圓2各個方向的變型就有差別了。' ~' _5 E. |5 S2 X1 e9 n) B, a" H
你說的是10道,各個方向大致平均一下,就是5道。如果是鑄鋁,完全可能6 Z  Q) G1 L- K$ \! w' b/ u7 x$ s5 ]
可以在圓2的各個方向量一下,看看上面分析是否一致。另外,也量一下圓2的上下  Y5 o( l+ P2 q( t' P; z: E4 C
最好量三個件,切削參數(shù)不變,做一樣的測量
3 J5 _4 A0 o% G
13#
發(fā)表于 2018-3-9 20:59:27 | 只看該作者
學習了。
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14#
發(fā)表于 2018-3-9 21:13:08 | 只看該作者
不清楚啊
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15#
發(fā)表于 2018-3-9 21:44:21 | 只看該作者
零部件加工得剛度是否足夠?加工中心自身得精度是否滿足。
16#
發(fā)表于 2018-3-9 22:09:19 | 只看該作者
1.考慮一下絲杠的反向間隙
. x5 t* g; [! {3 J! G1 r2.有沒有可能是銑圓沒銑全乎,有一點點缺口
17#
發(fā)表于 2018-3-10 18:07:22 | 只看該作者
會不會是裝卡問題,鋁件剛度不夠,裝卡引起的變形
18#
發(fā)表于 2018-3-11 10:30:51 | 只看該作者
路邊撿個大錘 發(fā)表于 2018-3-9 17:440 o* v# b" N% s# v
當時銑圓用的10個的立銑刀,單邊余量1MM,精銑余量留了0.2,側刃銑削,向下的力很小吧,應該不是因為這個 ...
; N. E- F* ^3 d$ ]: S
機床本身就算精度再差,也不可能差0.1㎜,因為你另外一個圓是沒問題的,所以排除了機床的原因。軟件?也不可能。刀具也不可能,那就是工藝了,除了變形還能有什么啊。這種大的板材,很容易變形的,你感覺吃刀量很小,我感覺你粗加工0.5就很高了。或者你留量,二次加工。
' Z& @% S9 D2 Z2 a% ]# E8 Z8 J
19#
發(fā)表于 2018-3-13 08:35:00 | 只看該作者
學習了,樓主找到原因了嗎?
20#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-13 16:35:56 | 只看該作者
大量小老虎 發(fā)表于 2018-3-13 08:35  p2 t" M1 K( \1 d5 I+ `& L
學習了,樓主找到原因了嗎?
0 u& q4 f# d; \! i
調整了進刀位置,和圓1一致,銑完后好了,斷定是絲杠間隙問題。
# Q3 Z+ Z4 A" n; m0 K
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