加工中心銑圓不圓

路邊撿個大錘

北冥鳥的天空 發表于 2018-3-9 17:34
個人感覺，是因為加工的時候，主軸有一個向下壓的力，銑削的過程中下壓，銑削完成回彈，你的“2”圓，應 ...

當時銑圓用的10個的立銑刀，單邊余量1MM，精銑余量留了0.2，側刃銑削，向下的力很小吧，應該不是因為這個變形造成銑扁
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zmztx

4 [: \' X) V  \& W4 Y! Y3 @8 d" T# J
- ]. |$ O, v6 G; L" b/ H3 M! x從照片和介紹的情況看：是變型，和機床本身沒什么關系。3樓有道理
1）圓1加工沒問題，圓2加工有問題。可以說明機床本身可以
/ o9 Q5 ]# a9 \3 n$ t+ S3 I2）從照片看，圓2高大約有20，看上去是個圓筒；圓1則不是（不易變型）
' F$ O% _/ r4 \像棍子的東西，就是長在零件上，離圓2不遠。于是你們應該是用棍銑刀銑出。內外圓都要銑。
3）壓板位置
: U5 J* p& s4 ]壓板壓的一般情況下沒什么，但是這里似乎有點問題
% v1 S3 S2 ~( q/ K/ d照片上顯得最大的壓板，正對著的圓2；差不多120°還有一個壓板（離圓2很近）。其他的比較遠。
& {( p, g: k& H4 \3 {! n: j5 t% K現在的問題是，件上還長著一根棍，在棍和壓板的作用下，圓2各個方向的變型就有差別了。
5 Z7 p( A) o) L你說的是10道，各個方向大致平均一下，就是5道。如果是鑄鋁，完全可能
可以在圓2的各個方向量一下，看看上面分析是否一致。另外，也量一下圓2的上下
8 n$ V, s+ r7 {( t( U; U# J7 W最好量三個件，切削參數不變，做一樣的測量
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未來第一站

學習了。

我愛mickey

不清楚啊

xiaobing86203

零部件加工得剛度是否足夠？加工中心自身得精度是否滿足。

韓寒11

1.考慮一下絲杠的反向間隙
+ ?0 F# m5 ]5 Y! K; t. ^& L$ ]2.有沒有可能是銑圓沒銑全乎，有一點點缺口

游走邊緣

會不會是裝卡問題，鋁件剛度不夠，裝卡引起的變形

北冥鳥的天空

路邊撿個大錘 發表于 2018-3-9 17:44
, A& M% `! z) {- I1 v當時銑圓用的10個的立銑刀，單邊余量1MM，精銑余量留了0.2，側刃銑削，向下的力很小吧，應該不是因為這個 ...

6 A$ @  w3 N/ X7 k& u; I" D7 R機床本身就算精度再差，也不可能差0.1㎜，因為你另外一個圓是沒問題的，所以排除了機床的原因。軟件？也不可能。刀具也不可能，那就是工藝了，除了變形還能有什么啊。這種大的板材，很容易變形的，你感覺吃刀量很小，我感覺你粗加工0.5就很高了。或者你留量，二次加工。

大量小老虎

學習了，樓主找到原因了嗎？

路邊撿個大錘

大量小老虎 發表于 2018-3-13 08:35
學習了，樓主找到原因了嗎？

調整了進刀位置，和圓1一致，銑完后好了，斷定是絲杠間隙問題。