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樓主: 韓寒11

零件加工后有細小振紋

[復制鏈接]
31#
發表于 2018-3-6 15:30:41 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2018-3-5 12:17
% K: t2 C( J5 |OK,學到了一步,謝謝
; Z- \% I4 ~/ a9 k- r
大家共同交流相互學習
, t9 K& E3 @; s
32#
發表于 2018-3-6 17:22:17 | 只看該作者
主軸剛性?
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33#
 樓主| 發表于 2018-3-6 20:01:05 | 只看該作者
森精機@牧野 發表于 2018-3-6 17:22
; [! R5 k' J, g/ G; E  w主軸剛性?

" [6 q" q1 d# t8 Z主軸剛性是沒有問題的
34#
發表于 2018-3-19 13:45:23 | 只看該作者
大俠,不知道解決了沒有。同求這種問題。做精車時經常碰到,車好看不出,用細砂紙或者油石輕輕打磨一下,就看到了。特別是要求高后續要電鍍的時候,會很明顯。' r3 x' k8 m5 F" w1 p
+ j9 u8 P& v: Z2 G
      我以前問過一圈人,都不是很確切。最大的懷疑是主軸回轉精度問題。 曾經有過更換nsk p4軸承后解決的實例。  估計和箱體的孔的精度、軸精度,軸上零件精度系列有關。        
35#
 樓主| 發表于 2018-3-19 20:11:30 | 只看該作者
0001757 發表于 2018-3-19 13:45
  R" s8 @+ Y5 t+ I% @, ?大俠,不知道解決了沒有。同求這種問題。做精車時經常碰到,車好看不出,用細砂紙或者油石輕輕打磨一下,就 ...
5 y, b4 A4 `. k
對,層主說的幾點都會有存在的( J8 W( p7 v$ }6 r

點評

解決了沒?  發表于 2018-3-20 11:40
36#
發表于 2018-8-17 15:56:10 | 只看該作者
樓主 最后問題找到了么?
2 K7 b) p: C7 f) p8 q' y2 J1 j, Q6 R
37#
發表于 2018-8-18 09:54:09 | 只看該作者
可以考慮換一種車床加工,吸振礦物復合材料。
38#
 樓主| 發表于 2018-8-18 20:25:37 | 只看該作者
842821707@zgjx 發表于 2018-8-18 09:54
8 M+ }* _! E# s) S% d2 u" X. s% _! n可以考慮換一種車床加工,吸振礦物復合材料。

) X3 B; I6 S* Z5 ?9 U那成本可高了去了吧,振紋通過刀具進給什么的調整吧2 i5 X. @2 Y- v# R+ K8 q' \% Y
39#
發表于 2018-8-20 10:08:51 | 只看該作者
應該是精度不夠,用什么絲桿的?
' M7 E' i. k7 I; m% l
40#
 樓主| 發表于 2018-8-20 22:39:09 | 只看該作者
wu413 發表于 2018-8-20 10:08# \1 ~3 W: O- O
應該是精度不夠,用什么絲桿的?

/ |& X& Z/ _5 v' }& ]施耐伯格的絲桿8 b4 s. D: b4 ]7 x* \8 t' g
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