精密機床的床身加工好了后，是不能急著用的，要在室外拿油布包好放幾年，釋放應力（現在用的少了，基本上都是用人工時效的，節約時間，增加效率）。這是為了防止機床裝配調平好后，底座再發生形變。現在一般超精密磨床和機床的底座都采用大理石，因為大理石消除振動的性能比較好，熱變形也比鋼結構小。% K9 o! S- P# t: v# e2 h6 ~0 P9 d
精密機床一般都裝配在一個恒溫罩或者是恒溫廠房內，如果是超精密機床，這個恒溫房一般還要精確控制室內溫度，不僅要做到冬暖夏涼，也要考慮到快速排出機床運行加工時的產熱，盡可能把熱形變控制在最小。
. E% Y, I0 k j 零件加工方面，說最好的機床都是手工做的實在不靠譜，牛逼的師傅能做出0級精度平板平面，也就是說把課桌大小的一塊平面的平面度公差控制在7微米，大概頭發絲的百分之一粗細那么個波動，但是再精密些的平面，大師傅就比不過巨額的資金購買的機床了。
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8 y+ \4 w- m+ r% q6 g2 M8 u) p 超精密數控機床的精度其實很高的，你去看下機床展就會有體會，做激光板材切割的機床，看著他明明跑的快到能把人撞死的導軌，就神奇的能在一個毫米之內停下來，-。-，還有工件轉臺和刀頭上連根0.5mm自動筆芯，繞的速度快到你看都看不清。。。現代機械真的已經大大超越老師傅了，這沒什么無法接受的，因為這不是機器超越了人，是人超越了人，是把老師傅的能力提煉出來的人超越了老師傅而已。
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其實作為一臺機床，假設他的加工精度在萬分之一毫米級別的情況下，那機床的零件本身的誤差是要控制在十萬分之一毫米的，最后在裝配過程中一點一點的由裝配工人調試裝配好；這個過程很漫長，可能在一個零件上就要拆裝幾十遍，裝完檢測，不合格再返工，再檢測，再返工，直至最后檢測通過，再進行下一步零件的安裝；尤其是機床導軌的安裝，這個最煩人，需要用到的檢測工具就一大堆，但是檢測完畢，發現問題以后能處理的其實就是一把鏟刀和紅色油泥慢慢修正導軌接觸面的誤差。
& U" r$ ]: _& s$ r) D0 Q" U 另外，高精度機床只是相對性，零件加工誤差是一個方面，裝配誤差也是一個方面；打一個比方，普通車床生產零件如果要加工到數控車床的精度，其實也不是不可能，但是需要一個經驗老到的技師和一個漫長的機床調整過程；但是在時間和效率方面，普車就遠遠落后于數控機床了。* S' R5 k" f; H" a# x0 E
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所以，時間和技術人員的支持才可以使一個只能加工萬分之一精度機床工廠，生產出十萬分之一精度的機床。
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發表于 2018-2-3 20:27:39
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