首先選擇合適的刀具基體和槽型/ P! h/ r: o! \, ^1 N% o
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優化刀具應用的其它步驟包括對刀具基體和槽型特性進行微調，通過改變刀具基體最大化生產率也需要在基體的各個屬性之間進行權衡。5 U; T$ k5 Z4 F
. `; V; J) j9 C$ f8 _1 t) {( @; j2 \由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬，在高速加工會產生較高溫度的情況下，更高的切削刃硬度可以延長刀具壽命。然而，刀具越硬也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力，尤其是在涉及不同規模或切削深度的斷續切削中，硬刀具更容易斷裂。此外，不穩定的機床、夾具或工件也會誘發故障。' O6 I0 w7 c/ p
" F- w, l8 h2 _) X5 L K" N相反，通過增加鈷粘結劑的含量來提高刀具的韌性，可使刀具擁有更強的抗沖擊能力。但同時刀具硬度降低，導致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時發生較快的磨損和/或變形。關鍵是要根據所加工的工件材料來平衡刀具的特性。
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" U# H' |- t- x Q* n1 q o& Z選擇刀具槽型也要考慮平衡問題。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流，但鋒利切削刃的強度不如鈍化的切削刃，倒棱、倒角等幾何特征可改善切削刃的強度。% x' T; o# l% g# v ~
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通過在正角槽型中設置倒棱（切削刃后面的加強區域），可以提供足夠的強度來應對特定的操作和工件材料，盡可能減小切削力。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位，“硬”的切屑控制槽型通過相對尖銳的角來引導切屑立即卷曲和折斷。對長切屑材料來說，這些槽型是有效的，但在切削刃上增加了額外的負荷；“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產生較小的負荷，但會產生較長的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理（例如研磨）可以相互結合，從而優化刀具在特定工件材料中的切削性能。
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$ X$ q7 r- r- g0 q, {其次，選擇和調整切削條件( e! k& ]" x; H
1 U! P! {+ @# W/ |% a7 _+ n P為了改進現有的零件加工操作以實現更出色的生產率、經濟性或可靠性，建議采用漸進的方法：首先改變切削條件，然后是槽型、切削材料、刀具概念，最后是加工方法。但大多數生產車間的做法與此相反，在嘗試改進加工成果時，首先考慮的是改變刀具或加工方法。
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如果修改切削參數不能達到預期效果，則可以改變切削刀具的槽型。與改變切削參數相比，這一步驟更復雜，需要采用新的刀具并增加刀具和機器時間成本。另一種選擇是改變切削刀具的材料，但也將涉及更多的時間和經濟投資。改變切削刀具或刀柄本身是必要的，但會增加采用定制刀具的可能性，導致制造成本上升。
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) X1 w/ h N- o ?& j. [2 i很多車間使用CAM 系統來指導刀具選擇。但CAM 系統并不會全面考慮各個不同的操作特性。舉例來說，應用銑刀并不只是輸入速度、進給量和切削深度那么簡單，最佳的應用涉及眾多因素，例如刀具的刃口數、排屑性能、刀具的強度、銑床的穩定性等。需要考慮到以上因素才能全面實現加工操作目標，即金屬去除率、刀具壽命、表面粗糙度或經濟性。. ^% I, G7 j$ ~6 @7 s
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發表于 2017-12-7 21:48:07
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