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進行一次全面的機床檢查、保養、注油潤滑，散熱、通風、電柜除塵等工作。可以避免高溫天氣、臺風多雨、員工困乏等引發的故障、精度失準等安全事故發生。可以降低費用損失。 方法/步驟 一、 電控柜（尤其是CNC、EDM）的清掃、檢查工作 清掃電柜內的塵土、空氣過濾網。查看風機運轉是否正常，避免電器元件的老化、氧化。沒有條件在車間安裝空調的朋友，用電風扇加速散熱。 ![]()
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二、各種運動部位（尤其是加工中心）的注油潤滑 CNC導軌承載負重，是機床精度的基礎。工作臺面的冷卻液的易流失，易發臭，在高溫環境會促使導軌氧化。
$ {) i! F* ]- d4 @三、電火花成型機（電脈沖） 最重要的要檢查溫度傳感開關是否有效。其次，檢查沖油咀、油泵壓力是否正常（高溫天氣下可以減少揮發），清理加工液箱，檢查加工介質的浮子開關、過濾紙芯等，還要檢查還應清洗加工液槽內的壓力表，浮子開關，溫度傳感器等。 ![]()
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四、 切削液養護 夏季天氣炎熱，空氣中水分相對充足，這給細菌的滋生提供了很好的快速“生長”的自然條件。 1)使用高質量、穩定性好的切削液。 2)用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 3)使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 4)由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 5)切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 6)保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 7)經常使用殺菌劑。 8)保持車間和機床的清潔。 9)設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。 & s c$ c+ L5 `$ q1 Z: F; }( N+ G8 z
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發表于 2017-11-17 16:58:18
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