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液壓膠管失效的原因成千上萬，但是，通過適當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。以下是軟管發生故障的8個最常見的原因。 1.內膠層腐蝕 液壓軟管腐蝕經常會導致外部泄露。內膠層腐蝕通常是由集中高速流體，或者由流體中的細小顆粒所導致。 為了避免內膠層腐蝕，根據建議的最大流速來決定適當的軟管尺寸。此外，應確保軟管總成沒有產生過緊的彎曲，以及流體介質對軟管的內膠層不會產生過大的磨蝕。在軟管組裝過程中，遵守每種軟管工程規范當中所規定的最大彎曲半徑以及直徑要求非常重要。 2. 流體兼容性 不兼容的流體將會導致軟管總成內膠層變質、膨脹和脫層。在某些情況下，內膠層也可能會部分被破壞。 軟管必須與所傳輸的流體兼容。應確保流體不僅與內膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。 3. 干燥空氣/陳舊空氣 軟管的內膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發現，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現外部泄露的跡象。 為了避免干燥或陳舊空氣問題，應當確認您的軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應用來說，最好選用具有PKR或者EPDM內膠橡膠材料的軟管。如果可能，應當提高空氣的露點。 4.最小彎曲半徑 如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。 在真空或抽吸應用當中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區域變得平坦。這將會阻礙或限制介質的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發生扭結。為了防止發生最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。 5. 插入深度 當軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險的情況。必須將接頭完全推到軟管上，以便滿足所建議的插入深度要求。接頭外殼上最后一圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。 為了找到適當的插入深度，派克提供便于使用的軟管插入深度塊，用以標記軟管。這將可以確保軟管被推到符合正確插入規格的位置。 6. 不正確的裝配 對于液壓軟管總成來說，污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進行適當沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內。這些遺留在軟管內的這些磨料將會污染液壓系統。此外，它還可能會導致在軟管總成的內管上產生小裂紋，從而導致泄露。 為了防止由于污染所導致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前，內管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中產生二次污染。 7. 熱老化 軟管總成過熱也會導致軟管故障。過熱將會導致軟管變得非常硬。內部軟管將會變硬，并開始開裂，因為彈性體當中的增塑劑將會在高溫下開始分解或硬化。在某些情況下，覆蓋層可能會顯示干燥過度的跡象。軟管總成在移除之后可能會保持安裝時的形狀，如果對其進行彎曲，將會聽到碎裂的聲音。 為了防止液壓軟管總成過熱，應當確認軟管的額定溫度符合應用的溫度要求。此外，降低環境溫度或者使用防護罩和屏蔽層，將可保護軟管免于附近高溫區域的影響。 8. 磨損 液壓軟管每天都需要經歷嚴苛環境，其影響最終將會在軟管上顯現出來。如果不定期進行檢查，磨損可能會導致軟管總成發生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發生過度摩擦，將會磨掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。 正確組裝和安裝的軟管將會具有更長的壽命，從而減少停機時間和維護成本。
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發表于 2017-11-15 22:02:39
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