兩臺大型起重機的同步遙控控制

英德康

隨著機車制造業裝配技術的的更新發展，要求組裝車間的起重行車也在向自動化，多功能化方面發展。長期以來，由于管理觀念中傳統的地操、室操方式所限，起重行車操作系統處于十分落后的狀態。隨之而來的起重傷害，危險因素也愈來愈多。據冶金，鐵路、港口及建筑等生產部門的統計資料表明，近年來起重傷害事故比較嚴重，約占全國產業部門事故的70%，而且呈上升趨勢。
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起重機械由于危險因素多，事故率大，國家將其作業列入特種作業管理。起重作業不僅隱患多，危險大、而且工人勞動條件差。起重機操作人員飽嘗高溫、寒冷，粉塵，煙霧的侵害。惡劣的作業環境，加上高空作業使司機視野受到嚴重影響，司機常常因指揮手勢不清產生誤動作。

鐵路機車制造工廠的機車落車作業一直是天車司機們頭疼的事。移動臺位時，需要兩臺50T天車抬車，司機若操作不同步，就會造成吊起的機車不平或擺幅較大，輕則撞傷心盤安裝面或定位銷，重則引發事故。此外，在機車內安裝柴油機和電氣控制柜時，司機視線受到影響，必須由車內人員指揮車外人員，再由車外人員指揮天車司機，稍有不慎就會造成意外。

8 I" |* v; L$ @8 ^" v& q& B  工廠管理人員對起重作業的安全憂慮甚久，九六年決定引進德國HBC公司的具備聯機操作功能的兩套工業遙控系統用于總裝車間廠兩臺50T起重天車，改室操為地面遙控操作。該遙控系統功能齊全，靈敏度高、抗干擾強，極為可靠。兩臺天車既能獨立遙控使用，又能實現單人遙控兩臺天車同步作業。改造后其特點如下：
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    * 攜帶發射器輕巧方便，司機地面操作可免除每天舷梯上下之苦
9 x3 i( P6 ?# L. F/ q6 h    * 由于采用交流接觸器取代凸輪控制器，避免了因觸點不良發生故障的因素
    * 操作者可在地面行走自如，可在物體旁起吊，既消除了高空操作的視角誤差又可對被吊物體的重量、鋼絲繩大小作出正確判斷，提高了安全可靠性
    * 在機車落車和移位時，兩臺天車落車同步作業避免了斜拉、擺動、碰撞，提高了落車的質量和工效，減少了指揮人員
# w: J/ [/ Q" i    * 操作者在地面操作，避免了高溫、高寒，扮塵，煙霧的侵害，保證了職工的安全健康。file:///C:/DOCUME%7E1/user/LOCALS%7E1/Temp/moz-screenshot.jpg
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5 _5 w" o# o) A5 g4 g) m, _[ 本帖最后由 英德康 于 2008-5-14 05:36 編輯 ]