鋁型材設計求助

魍者歸來

momo1505 發表于 2017-11-7 13:36
有沒有大俠知道這套擠壓模的大概價格

北京附近，最少要6000，多的話一般不會超過9000。

去缸活塞泵

這個件這樣設計，估計上下框是個母件，還有一個公件需要卡進里面合成一體，中間的凹槽就不可見了，所以只能從外部用自攻絲頂起預制件斜板。

threetigher

魍者歸來 發表于 2017-11-7 14:22
北京附近，最少要6000，多的話一般不會超過9000。

大俠，在北京附近這個價格也太貴了吧，不是貴一點，我估計是貴一倍以上吧

threetigher

水水5 發表于 2017-11-7 08:13
頂絲懸臂
硬鋁的彈性模量較小，容易發生塑形變形，或者說，容易脆斷。
不過不試怎么知道呢？還是試一下吧 ...

2mm厚的角鋁30*30，我用手掰可以變形，因此想用這個方法來做彈性形變。
限制拆裝次數；在根部做了挖孔處理。好在整體型材以200mm裁斷；

上面各位大俠說了，球頭和上肋板之間的距離，不知道模具廠廠標能做到多少。
如果不能做到這么小，那么我就要增加頂絲的推進行程，懸臂轉動角度加大，的確存在根部斷裂的可能。

threetigher

酥卜珂萘 發表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家，只是之前接觸過鋁擠，說兩點我的見解：
1.你這個尺寸和形狀的鋁擠模具應該不太能開的出來， ...

層主兩點，直接切中要害！
1）球頭與上肋板的距離，要符合廠標，直接決定了頂絲的行程和懸臂的轉動角度。一旦過大，就有可能從彈性形變轉為塑性形變。

2）上框為剛性圓柱框架，加工后直徑公差大，需固定，消除間隙，不然平板晃動；
下框為硅膠包裹玻璃，需要擠壓硅膠，密封。
力度我覺得不算太大，重點是下面的硅膠，為了方便裝配，預留了較大間隙；
需要消除間隙，而且均勻擠壓硅膠，達到密封效果。

整體型材為U型，左右兩翼對稱。請教如何加工卡扣配合？謝謝指點！

threetigher

xue428032 發表于 2017-11-7 11:10
先問下鋁型材廠商是否可以做再說，個人覺得還是鋁材是鋁材，再開模弄個橡膠，貼在鋁材里面，靠橡膠擠壓變形 ...

大俠猜對了！已經有了硅膠包裹，擠壓硅膠固定，但是需要保證密封！

上框為剛性圓柱框架，加工后直徑公差大，需固定，消除間隙，不然平板晃動；
下框為硅膠包裹玻璃，需要擠壓硅膠，密封。
力度我覺得不算太大，重點是下面的硅膠，為了方便裝配，預留了較大間隙；
需要消除間隙，而且均勻擠壓硅膠，達到密封效果。

threetigher

印跡m 發表于 2017-11-7 11:50
給你介紹個我以前開過鋁型材的廠商東莞奧達鋁業可以發圖紙過去給你評估下

請賜告聯系方式及聯系人，敬謝！

threetigher

xiaobing86203 發表于 2017-11-7 12:22
這種截面訂制是可以，到強度較差，

針對球頭的懸臂梁，專門挖孔，就是為了降低他的強度。希望頂絲頂緊，一直保持在彈性形變范圍內。

threetigher

魍者歸來 發表于 2017-11-7 14:21
按照樓主的設計，這么小的間隙，模具是做不出來的（當然了，有模具高人的話另說）。估計比較折衷的辦法就是 ...

大俠，謝謝指點！

上框為剛性圓柱框架，加工后直徑公差大，需固定，消除間隙，不然平板晃動；
下框為硅膠包裹玻璃，需要擠壓硅膠，密封。
力度我覺得不算太大，重點是下面的硅膠，為了方便裝配，預留了較大間隙；
需要消除間隙，而且均勻擠壓硅膠，達到密封效果。

整體型材為U型，左右兩翼對稱。應該是不方便鋸的（可以線割）。

球頭和上肋板之間的距離，不知道模具廠廠標能做到多少。
如果不能做到這么小，間距放大，那么我就要增加頂絲的推進行程，懸臂轉動角度加大，的確存在根部斷裂的可能。

threetigher

去缸活塞泵 發表于 2017-11-7 17:00
這個件這樣設計，估計上下框是個母件，還有一個公件需要卡進里面合成一體，中間的凹槽就不可見了，所以只能 ...

大俠高見啊！
整體型材為U型，左右兩翼對稱。
因為正面是裝飾面，不想出現兩排沉頭孔，而且沉頭螺絲顏色統一麻煩，所以想從側面做文章。

上框為剛性圓柱框架，加工后直徑公差大，需固定，消除間隙，不然平板晃動；
下框為硅膠包裹玻璃，需要擠壓硅膠，密封。
力度我覺得不算太大，重點是下面的硅膠，為了方便裝配，預留了較大間隙；
需要消除間隙，而且均勻擠壓硅膠，達到密封效果。

關鍵是下框密封，有否側面收緊的方法，謝謝指點！