數控車床編程分析全步驟

韓寒11

一、產品圖樣分析
# W) G; w2 E* k$ n& }, N        1、尺寸是否完整。
        2、產品精度、粗糙度等要求。
+ i2 x: ^" |% {        3、產品材質、硬度等
4 t7 b. l/ `$ g( V二、工藝處理
        1、加工方式及設備確定。
        2、毛坯尺寸及材料確定。
        3、裝夾定位的確定。
        4、加工路徑及起刀點、換刀點的確定。
4 [7 p) H5 G4 x- O! H        5、刀具數量、材料、幾何參數的確定。
        6、切削參數的確定。
        （1）背吃刀量：
        影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
% H+ ]4 W; f, M0 s% N3 D+ u$ T7 Z        （2）進給量：
        進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有：
2 N$ c2 A4 Q0 \2 i% z& M& o        ①粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進給量大與 0.25mm/r 。（以上為經驗值）
6 @/ H& t0 U2 n) f+ H. F" P        ②機床性能。如功率、剛性。
3 ~3 L& O% I+ ]7 m        ③工件的裝夾方式。
. o2 ?9 g: b, }8 ?8 \2 {        ④刀具材料及幾何形狀。
5 T8 @5 x9 a1 E! Y4 p  t8 O  s        ⑤背吃刀量。
9 |8 S+ \! t5 \        ⑥工件材料。工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量。
( m' S* \; [6 g" i. X        （ 3 ）切削速度：
        速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
$ J* o1 e- Q7 K! d        影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。
& Y5 V7 j/ [& n( \* g# O$ Y$ l三、數學處理（三角函數的知識用的比較多）
* z/ H, P) L) [        1、編程零點及工件坐標系的確定。
        2、各節點數值計算。
1 H: Q7 q" l% y2 q( U7 ?$ Q7 T) i四、其它主要內容
" p  q4 L4 D( Z; l3 G5 p        1、按規定格式編寫程序單。
6 J1 R: S0 n  d5 q        2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
* N5 Z: w# s' @1 J9 c1 q; @        3、修改程序。
五、程序驗證，加工成品
                                                                                             THE END
  
+ m0 b8 F; r% ^' \9 P  }" @

xiaobing86203

哦呦，今天大神沒貼圖嘛

郭向東

學習一下

zyzyzjs

學習一下!!

loveskycc

學了一段時間，覺得最大的突破還是應該在刀具的適用性上

韓寒11

loveskycc 發表于 2017-11-5 13:46
- q# \1 N1 d0 w& s0 V0 `學了一段時間，覺得最大的突破還是應該在刀具的適用性上

合適的材料選擇合適的刀具

AAA以真為美

好好好哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈hhhhhhhhh

hee3458

學習一下