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一、產(chǎn)品圖樣分析8 r; T( {0 v0 g0 D/ L) ^8 O7 K
1、尺寸是否完整。
8 @+ v2 v1 f* H 2、產(chǎn)品精度、粗糙度等要求。) h: Z; l' ]3 l/ v% n
3、產(chǎn)品材質(zhì)、硬度等% J8 B4 L! [- M" u# n4 R6 c; ?
二、工藝處理
" y% y/ m8 J' C( L* Z. X 1、加工方式及設(shè)備確定。
$ v1 D+ \; V( j g. @ 2、毛坯尺寸及材料確定。
, s5 n/ L) M8 Z8 K) D1 F% R$ ]0 @ 3、裝夾定位的確定。
9 x9 F1 z! {# @: E) ?8 Z 4、加工路徑及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定。( A4 n. N9 m! \8 E8 m
5、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定。
. {& q/ V* V$ A7 J; H* y 6、切削參數(shù)的確定。* ^/ l- a8 y+ d& l" C
（1）背吃刀量：
9 |9 b' Y& `5 ~7 o9 p8 ? 影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能、工件材料及表面粗糙度。
6 A! c7 m! P9 [1 w& l （2）進(jìn)給量：: }- u0 \7 g b* o! x& X7 W E
進(jìn)給量影響表面粗糙度。影響進(jìn)給量的因素有：' @2 L4 v$ |. U. s7 v
①粗、精車工藝。粗車進(jìn)給量應(yīng)較大，以縮短切削時(shí)間；精車進(jìn)給量應(yīng)較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進(jìn)給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進(jìn)給量大與 0.25mm/r 。（以上為經(jīng)驗(yàn)值）5 }. Y4 L0 V" Y% x* \/ F
②機(jī)床性能。如功率、剛性。 G* d# Q6 s4 P2 [ D
③工件的裝夾方式。
$ s+ X8 [9 B" @# V* N5 r3 t# V ④刀具材料及幾何形狀。
/ q+ @9 A. t; {$ p ⑤背吃刀量。$ h5 G ?1 M$ ?, {2 R& p% z
⑥工件材料。工件材料較軟時(shí)，可選擇較大進(jìn)給量；反之，可選較小進(jìn)給量。3 k2 Y3 Z1 X5 C# o$ H4 A
（ 3 ）切削速度：, z9 u1 W# x% w( M9 f' j
速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。5 ]# O% n6 ^/ u1 | ^4 O3 S) S
影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進(jìn)給量、刀具形狀、切削液、機(jī)床性能。
4 f$ K7 c; x; q" z( g' F) g. H7 i3 x D三、數(shù)學(xué)處理（三角函數(shù)的知識(shí)用的比較多）
& e8 m" t" W+ Z m 1、編程零點(diǎn)及工件坐標(biāo)系的確定。
9 L6 [# T/ K: j5 e4 F! D5 [ 2、各節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算。9 x9 |5 z9 y U3 T/ Y- x
四、其它主要內(nèi)容
7 w/ u* C+ W1 R1 h; a7 i5 O 1、按規(guī)定格式編寫程序單。
* q% j3 A+ ^" t6 v h 2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。- x9 e, r C- Z G2 ]$ Y# ]6 d
3、修改程序。0 r& }) R9 E: E1 M8 K
五、程序驗(yàn)證，加工成品* ]! l5 A% ~ J$ ~8 P. R
THE END7 M& l$ I' h1 ?* `; s- V
/ b/ B5 p2 S9 [' A8 g% ^
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發(fā)表于 2017-10-18 20:54:01
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