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樓主: wmzhougb

小齒輪被剃了光頭,可能有哪些原因?----如圖,請教

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21#
發表于 2008-5-18 22:23:55 | 只看該作者
從提供的圖片來看基本排除干摩擦的可能,首先應該關注的是材料的問題,最好做一下金相分析以及齒面和芯部的硬度,一般齒輪設計都是要做齒面接觸強度校核和齒根彎曲強度校核,對于設計者來說這是最基本的,這種可能性也基本上排除,既然斷面分析是一次性折斷無疲勞斷裂的跡象,那么材料和熱處理問題就是最值得關注的問題,應主要抓住這兩個方面

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22#
發表于 2008-5-19 19:07:46 | 只看該作者
材料鑒定是必須的,找相關生產廠家要設計資料,再找一家大家都信得過的材質鑒定中心,這樣一看便知;
3 ^, C- \" w2 T/ E- m/ x) G) G3 |當然,還可以從使用上入手確認一下問題,就常規來看:, Q8 T" \- j5 {- b+ b) c  r* S1 c
1、潤滑不良均會造成如此故障:打齒磨損,小齒打光光,主要是潤滑黏度等級不夠、用錯潤滑油(該是極壓型的卻用了普通潤滑,該是高粘度的卻用了低黏度的)9 M! W5 _% V8 E3 o# s3 O. I7 }" K
2、有過載現象,這并不是說電機過載了,要從減速機的軸功率來計算其服務系數,與實際工況比較,偏低也會造成如此現象。
$ a6 m3 _) S7 o, P! p4 h. _3、是否頻繁正反轉,在頻繁正反轉的場合,小齒輪的熱處理需要特殊處理:表面硬度要高些;
( L; Q5 ?8 |' e2 r, J8 @) y- _4、是否經常高速停車,若有盡量避免。

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23#
發表于 2008-6-6 21:35:34 | 只看該作者
發個類似的齒輪

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24#
發表于 2008-6-9 00:26:14 | 只看該作者
樓上的照片情況應該和本例中所說的不同,樓上的情況比較簡單些,就是磨損所至,可能是材料硬度不夠。
$ H# v! P/ e5 B1 j. j4 M; y3 z% n- o+ W
本貼中雖然看起來象是小齒輪的問題,可實際未必如此。我分析可能是大齒輪先發生了斷齒現象(機器功率高200KW,瞬間過載),從而發生連鎖反應,不斷的磨損和小部材料的折斷,又因小齒輪受力頻率高,從而小齒輪被剃光而大齒輪還相對完整一點。

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25#
 樓主| 發表于 2008-6-10 17:48:41 | 只看該作者

回復 24# lizy323 的帖子

您的分析是符合實際的。
26#
發表于 2008-6-19 18:29:04 | 只看該作者
我公司也出現過類似的情況,蝸輪被剃光頭了,做材質分析才知道材質不對.同意9樓的意見.
27#
發表于 2008-6-26 13:50:19 | 只看該作者
一、可能是小齒輪齒根強度不夠) ~- F7 A5 y6 z3 G. U! R" k, e
       造成的原因可能有:1、材質不對, o$ [2 B7 Z2 {+ }  i1 w
                                       2、熱處理芯部硬度不到HRC30-45
  w# _9 e/ L5 o. e& B二、載荷過大+ w: {1 I) X( y& A( o8 |( a* ~
三、疲勞折斷

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28#
發表于 2008-6-26 14:19:18 | 只看該作者
個人認為:
1 w! W5 r+ a# p7 G$ x( \1、小齒跟部產生根切。& X' _0 }7 e8 ^
2、齒輪跟部強度不足。; a' n1 J; t: t/ M4 v
為了更好的分析,請上傳小齒輪圖紙!
29#
發表于 2008-6-26 14:56:34 | 只看該作者
原帖由 巍峨的山峰 于 2008-4-22 12:39 發表 ! p# l  V/ N/ D/ O
我的分析:
; d4 J, |" f( l$ ~; U3 X+ ^1、過載引起的齒根斷裂,原因為實際載荷超過齒根許用強度所致。
/ S, o: R: E! h( c: M2、傳動過程中存在沖擊載荷,沖擊過程中產生微觀裂紋,運轉時間長了導致裂紋擴大最后導致斷裂。) ?0 g, r& y- y% f# S0 U: c
3、齒輪材料選用或熱處理不當造成。

) `: z- _' Q0 V/ a. X& i4 X1 n3 n不知樓主的機械是否有間斷沖擊力
30#
發表于 2008-6-26 14:59:18 | 只看該作者
原帖由 巍峨的山峰 于 2008-4-24 20:16 發表
. v1 ~. E1 ]3 A$ S$ v6 n! n" M個人認為:硬度和強度是兩個概念,可以理解為設計時的出發點不同。
$ g# |! Q: _: K4 x( ?估計該單級斜齒傳動是從齒面強度角度設計,而沒有再校核齒根強度,或者是實際載荷超過設計允許載荷造成斷齒。

# z" o7 R. J. e7 v  w所見略同
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