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樓主: 深藍

數控車床加工,小孔內有槽,工藝---請教

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31#
發表于 2009-10-31 22:48:22 | 只看該作者
此圖紕漏頗多且不說,敢問切那槽有如此要求何用???
32#
發表于 2009-11-1 14:30:29 | 只看該作者
關鍵是看出來這部分圖紙上標出來的外,還有沒有其它要求,比如熱處理、表面處理等;
9 I9 b1 _/ C, r+ a# a6 p6 c6 g+ R還有就是高麗棒子是如何檢測這個還槽直徑及粗糙度的?有必要讓他們給你兩件他們認為合格的零件檢一下;
- i- t; v" H; h6 @這個爛材料,還槽要求如此高?樓主是否了解其裝配關系,可別讓這些老毛子給涮了,故意搞些技術壁壘;
; \* p) I2 J: Z如果裝配及功能要求必須這么高,我們也能做出來,只是成本有些高了;
33#
發表于 2009-11-1 18:57:21 | 只看該作者
本帖最后由 WUWU 于 2009-11-1 19:08 編輯
9 L8 W6 a2 T; T+ H" G7 N" ]5 R+ G4 _; W7 u' N
主要還是刀桿強度問題.
4 B/ |+ e% |; }" U7 }+ Y   可以用2厚米的刀寬,分幾刀拉出.
: k! ?4 Y! p/ K6 W; k- [   可以將刀桿做成橫截面類似橢圓,以增大體積和強度.自己士制(線切割后再熱處理)刀片也是配刀桿專用的.
- M. j4 f1 ]' J2 k; R1 b: ~& b   就是加高刀桿高度,減小刀桿厚度.+ _0 Q+ q. f& K9 e
   我們原來也加工過類似產品,不過材料是6061-T6鋁合金.大孔是22X4.5,過孔是13,刀片單面伸出長度要大于5mm,長是安全的.效果還算滿意............................
34#
發表于 2009-11-5 19:20:57 | 只看該作者
難度是有的 !!!
35#
發表于 2009-11-5 20:46:52 | 只看該作者
本帖最后由 hegg 于 2009-11-5 22:28 編輯 - t& F, @+ t8 ?

6 q1 k. F6 y4 |6 u刀桿直徑可否設計成兩級?切槽段直徑最大為8mm,圖紙沒有軸向尺寸,估計此段長度15-20就夠用,剩下的刀桿直徑可以設計成最大15mm左右,增加剛性,減輕震動。前提是粗糙度為1.6的孔之間的同軸度要求不高,可以翻面鏜孔,分兩面加工。山特好像有一種阻尼刀桿,能起到很好的減震作用,估計1.6不難保證。關鍵看產量,應該不難加工,只不過需要定制刀桿。
36#
發表于 2009-11-7 13:57:51 | 只看該作者
槽寬都不知道,用槽刀??
37#
發表于 2009-11-19 21:03:59 | 只看該作者
主如果此工件設計沒有什么問題,此工件工藝一定要分粗精車才能達到尺寸公
38#
發表于 2012-8-27 17:09:19 | 只看該作者
沒錢了,看不到
39#
發表于 2012-8-27 18:26:10 | 只看該作者
兄弟 別想做得多快 手磨刀 也感覺不太可能加工
40#
發表于 2012-8-27 19:32:15 | 只看該作者
辦法是有的,不過不是只用車床就可以解決的。其實大家說的都不錯。主要還是糾結在刀桿直徑上,呵呵,直徑15-12的刀桿剛度可以試試加工20內孔嗎?!冷水大俠是不是要說沒法進刀呀。要是特制個刀桿伸進孔內后可以進刀咋樣。這活兒的圖紙是有點。。。。。不過如果確實想做,也不是沒辦法做出來。
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