用機械方式加工玻璃材料---請教

守望回憶

就是在玻璃材料上切一個槽，但是要求槽底R角要<0.05mm（具體見附圖）。我們現在用磨床來加工，但是砂輪磨損很快，R逐漸變大，影響批量生產。求教高手有無更好的加工方式，如果是用磨床加工，砂輪如何選擇，如何修整？非常感謝！

守望回憶

就是在玻璃材料上切一個槽，但是要求槽底R角要<0.05mm（具體見附圖）。我們現在用磨床來加工，但是砂輪磨損很快，R逐漸變大，影響批量生產。求教高手有無更好的加工方式，如果是用磨床加工，砂輪如何選擇，如何修整？非常感謝！

追風傳說

砂輪磨損快是很難避免的,砂輪的直徑厚度決定了砂輪磨損的速度,砂輪越大磨損越慢的道理你明白吧?
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    你現在只能分工序粗精磨,開粗隨便來,精磨小余量來保證尺寸精度和減少砂輪磨損,不過需要多臺同樣的機床來保證連續生產
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原帖由 bh2002 于 2008-4-9 23:15 發表    
就是在玻璃材料上切一個槽，但是要求槽底R角要

守望回憶

樓上的意見很好，但是由于設備局限和生產效率要求，最好是一刀到位

追風傳說

那就沒辦法了,只能單臺生產,在大型一掉的磨刀機器上修磨砂輪,前提是你的磨刀機和磨床用同一型號的砂輪,這個.定時換刀(砂輪),不斷修磨砂輪之中不斷生產

原帖由 bh2002 于 2008-4-9 23:41 發表
6 F' K% L- O! R樓上的意見很好，但是由于設備局限和生產效率要求，最好是一刀到位

守望回憶

追風傳說謝謝你，你說的修砂輪方式我不太了解，而且我用的砂輪片厚度一般都是0.5~1mm，你說的修刀方式合適嗎？對于砂輪的選擇有好的建議嗎，比如粒度、結合劑等方面。

追風傳說

我這樣理解的,其實你只需要把砂輪修平即可,兩邊兩個R0.05的倒角是可以忽略不管的,一個理論上的直角砂輪一磨下去那兩個倒角自然形成.了.

    大批量生產如果想很有效率,建議你一個買N個砂輪,N個砂輪一起穿心軸在車床上一刀修平.好處是一次修出的這N個砂輪的直徑都一樣,你在磨床上碰刀對一次,剩下N只都不用對了，直接看刻度的干活.定好砂輪更換周期.

    如果砂輪磨損了直接在平面磨床上修,工作臺要上上下下,又要一只只來碰刀,反而會慢很多

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原帖由 守望回憶 于 2008-4-9 23:55 發表
追風傳說謝謝你，你說的修砂輪方式我不太了解，而且我用的砂輪片厚度一般都是0.5~1mm，你說的修刀方式合適嗎？對于砂輪的選擇有好的建議嗎，比如粒度、結合劑等方面。

小白菜

為何不用水切，切后可再進行修邊。

追風傳說

看圖紙那里不是通槽來的,只是凹進去一個平臺,水切割可以加工不通的槽嗎??
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原帖由 小白菜 于 2008-4-10 09:32 發表
為何不用水切，切后可再進行修邊。

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樓上7樓說的我不太理解，1.砂輪是黏結而成，靠高速運轉的切削刀具，特點是硬而脆，它可以放在車床成為被削材嗎？砂輪硬還是車刀硬？轉速不夠，砂輪不會崩缺嗎？2.砂輪一起穿心軸在車床上一刀修平，同心度能保証嗎？這樣加工出來的砂輪，裝上磨床不會跳動嗎？請賜教，謝謝！