國產(chǎn)某公司直徑25球刀試用感想和改進建議

齊樂

單位最近進了把國產(chǎn)球刀,打算替代進口球刀。我昨天剛剛親自試用了一下,這里寫一下自己的使用感覺.
加工的工件材料未知,是鍛造模具,估計是高合金鋼.粗加工，主要采用切削狀態(tài)最糟糕的刀心進行加工。
4 W4 }  ]# R4 _/ y( _- v% P切削參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)3000，進給1500，切深2毫米，步進距離2毫米。
/ q! r8 e, w$ O4 B6 m5 l4 k) ]切削的時候感覺震動和某品牌進口刀具差不多，略微大點。
切削力和進口刀具相比也近似，看機床負載變化基本相同。
使用壽命，連續(xù)切削了6個工件，每個20分鐘，合計2小時，有過中心刃的刀片刃口有崩裂，另一個刀片沒問題。用進口刀具的時候這么長的時間絕對沒有問題。
3 I! R8 u  O# ~3 |- c* K' f4 a換刀，換成進口刀具比較。進口的刀具刀片已經(jīng)經(jīng)過2，3小時的連續(xù)切削了，感覺狀態(tài)不是很好了，但是震動，負載也和國產(chǎn)的基本一致。震動略小，有可能和深出長度有關系。國產(chǎn)伸出約90，進口的伸出約80。加工一個后，再換回國產(chǎn)的。
- _5 a1 Y9 q+ _; c這時候我把過中心的刀片換了一個舊的。雖然是舊的，有崩裂，但崩裂的部位不是我需要使用用到的部位，所以，沒影響。這個刀片我進行了一下修磨，仿造進口刀片，把刀尖的倒角略微修大，角度也修大（也就修掉了幾道的量，不會太影響中心的切削性能）。后角把需要使用的部位角度修小，修成雙后刀面（估計也就下去幾個微米，對于粗加工來說，誤差可以忽略）。
再測試，最開始時候的切削力居然從最大的11-12%下降到10%，震動也感覺小了，切削更平穩(wěn)，我甚至短時間把進給加到3000，也狀態(tài)良好。但是由于涂層被磨掉了，估計壽命不會很高，切削效果會很快降低的。
到下班時間了，把刀片拿回家，給大家看看：）明天還要拿回去的，所以不要說我偷東西哦~
分析：國產(chǎn)刀具在性能上已經(jīng)和進口刀具相差無幾了，價格更只有進口的1/3，只有壽命，還有差距。我只輕微修磨了兩個角度，就改善了不少切削性能，看來刀具角度，還有材料，涂層，仍然有改進的余地和必要。
; W( O3 Z8 x* g" s/ c+ r* Y國產(chǎn)的這個刀具和進口刀具的刀片形狀很相似，不知道如果把這兩個角度也改掉的話是否有專利侵權問題？
1 ?: W3 [6 K( y0 x0 O' O
( F& j+ _* |$ }* E5 O; o! U# C4 `總結：這個國產(chǎn)刀具已經(jīng)經(jīng)歷了4次重大改進，個人感覺其性能已經(jīng)很不錯了，比起幾年前我用過的另一個著名品牌的進口刀具要好很多（不知道那個品牌現(xiàn)在怎么樣了，畢竟我?guī)啄昵坝玫男吞柆F(xiàn)在看來應該是比較老了）。
希望國貨當自強，我們也好有更多的理由去支持。

# q  a4 l3 p/ d[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-3-26 02:47 編輯 ]

揚天測量

看了樓主關于中國工人的帖子已經(jīng)很震動了，看了此帖，深深佩服樓主的技能和對專業(yè)的鉆研精神。 希望社區(qū)里面搞刀具技術的可以和樓主交流共同提高國貨品質(zhì)樹立信心。

齊樂

多謝夸獎,有點害羞 呵呵
工作時間長了,用的多數(shù)都是外國刀具,很希望中國自己的刀具能做大做強
我在另一個帖子里提出了立銑刀曲面后角的問題,可關注的人太少,我曾經(jīng)就這個話題在搜索引擎上搜索了3天,結果楞是沒有一個相關的網(wǎng)頁(也不能說沒有,唯一的一個就是我以前在某論壇的詢問貼)
這些小技術改進,對于我這個普通的技術工人來說,沒有太大價值,因為我用的很少,也沒有可能靠這點小改進賺錢.
1 c, |$ ?, ^8 B但是對于中國的刀具發(fā)展似乎就是很有用的了,我希望大家一起來關注,這些細節(jié)問題.
刀具的問題,拋卻材料,就是角度,任意一個微小的角度,都有其意義的.
1 B8 K2 {3 ?# s; M: g9 I* A瓦爾特的球刀,4,5年前就有倒棱的刀尖和雙后角,幾微米的變化,帶來的是性能的巨大變化.

狙擊手

我?guī)啄昵埃瑢⒁桓鶉a(chǎn)的合金鉆頭修磨了一下，改變了前角，后角我磨的是折線的，加工鑄件的，加工厚度15mm/件，其余加工參數(shù)不變，刀具壽命從10件變?yōu)榱?0000件。
* F% n/ a2 ]+ d% g   國企的刀具好像是仿效的也不好用，為什么？我在另一個貼里也是大力抨擊了國產(chǎn)的刀具！
& Q+ h  ?4 q: S; J  q哎！都是目光短淺惹得禍！
樓上的，你不妨就告訴大家呀？什么方法？讓大家也長進一下！

齊樂

怎么說呢?我干了近10年的銑削加工,磨了幾百把刀,然后對著外國的刀具看了好幾年,也琢磨了好幾年,突然靈機一動,想出了這個法子.
窗戶紙就那么薄薄的一層,一捅就破.看你的悟性很高的,既然關注了這個事情,我相信只要你仔細琢磨,也用不了多久就能想明白的.
對后角,我有一個和教科書上不大一樣的觀點(或許我看的書太淺,只說應用沒提到理論).
理論后角和實際后角是不一樣的,動態(tài)后角一般要比靜態(tài)的小那么半度吧,實際的后角,在排除材料的彈性變形后,應該是越小越好.就是說,彈性越小的材料,刀具后角就應該越小,小到什么程度?我認為硬碰硬的話大概2度也就差不多足夠了.這樣,刀具壽命能大大提高.
這也是我為什么要琢磨銑刀曲面后刀面的問題.
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[ 本帖最后由 齊樂 于 2008-3-29 01:30 編輯 ]

齊樂

刀具靜態(tài)和動態(tài)后角的差,大略上可以用每轉(zhuǎn)進給量除以周長,得出的是差角的正切值.
按照這個觀點,鉆頭的中心后角應該大,外圓應該小.
% l$ ?2 J1 d- J+ O. ?具體的,我還沒有驗證過,下一步就是打算磨鉆頭找問題了.
先研究群鉆,呵呵.

孤酒

從這點上看，國內(nèi)刀具生產(chǎn)廠家很應該反思：自己的技術人員到底懂不懂技術？還是只會畫圖？
不知道國產(chǎn)刀具是不是也像其它機械一樣，只是邯鄲學步的一味仿照國外刀具
刀具角度對切削性能的影響是非常大的

老鷹

這個主題請大家充分研討，應該可以發(fā)到mec雜志。感謝樓主！

齊樂

也應該感謝論壇,如果不是這個論壇氣氛這么好,我是不會想到這么費力的發(fā)圖片的,呵呵.

海山

支持，佩服。

2 d# j7 E0 R) ?9 P4 E) K) ]* P$ `大家都有這種原創(chuàng)精神就好了。