平板顯示，就目前來看，比較主流的有兩個代表性產品：液晶電視(LCD)和等離子(PDP)電視。鄙人不慎于2005年涉入液晶顯示行業，在此與各位分享下該行業的相關信息。
% M s, O& K# B% \( s 本文講述對象為TFT-LCD(薄膜電晶體-液晶顯示器)。將從TFT-LCD制程和相關材料來展現該行業與機械行業之間的密切聯系。) v& x9 ^; ^4 \0 J2 F3 Q. B: }
TFT-LCD制程可分為前段，中段和后段制程。前、中段制程主要目的為產出液晶顯示面板，而后段制程產出背光并將面板與背光組成一個液晶顯示模組。該模組再與塑膠機殼組裝，既成了我們桌上的液晶顯示器或者液晶電視了。
& f6 o/ {9 {% n2 D6 G 從技術含量來說，前段的要求最高。設備投入極大，屬于資金技術密集型產業。
7 G4 u9 p8 X# K/ K 下面幾張圖片是從網上截圖下來的，大家可以看看TFT-LCD大致結構及相關制程。(圖片來源：http://auo.com/auoDEV/content/technology/technology_tftprocess_photo_tc.htm)5 [* W3 T3 g2 G. Y1 o
0 [+ m/ ?% R! U
9 M* q; s) Z. h/ l& O5 m 上面幾張圖為TFT-LCD的一般構造，下面幾張圖可以大概了解TFT-LCD的一些制程。實際情況比這個要復雜。
- W! V1 `5 v, C0 c5 D" P. s4 \# [/ F% D( x1 }; W" V* i; M
, i% b1 f! ^' }: u0 P6 H! `
; W( K. r8 }! H, C8 z/ s4 O- w) G% E
* v x" v, k: b/ E" a
4 t3 q, i/ @1 I( }- i" I0 o
5 q6 K7 Y9 I7 j( d! ~ 下面再來粗略講述一下TFT-LCD一般制程。首先應該有兩塊玻璃基板，構成TFT-LCD的支撐件。上玻璃下表面做成彩色濾光片(Color Filter),下玻璃上表面制作薄膜晶體管(TFT),形成驅動電路。
/ l9 K# n. Z+ K7 j V # m: `2 \- H; V2 D+ V& f
) X/ T2 A7 V% }7 @' k
! ~. x- U* Z& M4 a. A$ ~2 ?0 D$ q 該工序需要機械手臂轉運玻璃，需要曝光機，清洗機等設備。
: \/ U h. m0 y9 D" ?' }. A4 b9 Y 上下玻璃準備好之后，需要在上面制作液晶(LC,液態晶體)的配向膜，目的是讓液晶有規律的排列。接下來就是在玻璃上涂膠，并滴入液晶和支撐粒子，最后將上下玻璃精確定位后壓合。組立成一個大片的面板，最后切割成設計時的尺寸大小的半成品。再貼上上下偏光片后就成了一個cell了。以上所用設備為清潔機，切割機等。
Q! ? Q) l1 v 至此就完成了前段和中段制程。整個過程操作員無需與產品接觸。
3 C$ U4 k% [! \! x2 _7 a4 E 前段成品經過流水線到后段，才開始跟人接觸了。第一站是清潔。無塵布蘸酒精擦拭后放入電漿清洗機臺內清潔。第二站是COG(Chip On Glass)，將IC 壓接到玻璃上。COG設備在后段中是最貴的設備，技術含量較高。有了解的同志歡迎分享。該設備輸入端是清潔好的CELL及盒裝的IC，通過吸嘴將兩者轉運到壓頭部位，然后壓合好輸出。整個過程完全由機臺自動完成。操作者可以根據不同的產品型號調節相應的參數來實現一機多能。接下來的工序有在線檢測，FPC與Glass壓合，FPC與PCB壓合，自動點silicon膠和UV膠，基本上一人一機，每個人一天得完成1000多片的任務~1 Y( {# y7 _+ e3 x! \
到此，一個面板半成品就完成了，這個部件占整個模組成本的70%左右。接下來的工作相對簡單。完全依靠人力來完成，將光學膜片，塑膠件鈑金件和燈源組成背光模組，再與面板半成品組成一個液晶顯示模組。. ]% S& k- j) D$ _
& l1 \2 w4 t! f$ z% m/ w
* D+ ] l1 _+ Q
現在回過頭看各個工序的機臺。IC壓合后檢測的顯微鏡，FPC熱壓機，自動點膠機，烘干機等。相信社區應該有不少同志設計這些吧~~~還有一個在線高溫老化測試爐，一般都是60℃兩小時。由于很少下產線，所以對機臺的了解不是很多，只知道用途而已~~~歡迎相關的工程師進行補充。
" N2 L% Z- b4 k6 B7 k7 \: ~ y接下來將在材料面和大家分享下相關的信息。
: ~6 B% ^: k8 V. b. U2 k- g 液晶顯示模組從大的方面來分，由兩大部分組成：玻璃面板和背光。后者的存在是因為液晶面板并非為主動發光器件。玻璃面板又可分為上下偏光片，上下玻璃，液晶，ITO線路，間隙粒子，配向膜，封膠等。外圍的包括FPC(柔性電路板),IC(集成電路),ACF(用來壓合IC和FPC的材料)和PCB(印刷電路板).制作FPC的設備估計都是利用化學方法來實現，IC屬于半導體產業，咱不了解，太深了~~ACF據我所知都是日立的，東西很小，技術含量卻很高。PCB估計和FPC工藝差不多，如果要在上面貼裝原件的話，就必須用到SMT設備了。社區也有大俠干這一行~~~再來說說背光原件，塑膠件，鈑金件肯定離不了模具，不過鈑金件相對簡單，沒有特殊的成型；塑膠件可就有點難度了，膠框作為整個顯示模組的支撐部件，外形相對復雜，壁厚從0.4mm到1.2mm不等~~~材質一般為PC。還有導光板，目的是把點光源或線光源變成面光源，材質為PMMA(有機玻璃)，剩下的就是光學膜片，膠帶和光源了。光學膜片和膠帶涉及到模切機，不過沒見過。燈源有CCFL(冷陰極管)和LED(發光二極體)，后者技術含量較高，在此不多述，屬于環保節能產品~~~如果用LED作為燈源，也必須用到SMT設備將LED貼裝到PCB上。說白了，如果有機會將這些東西像小時候拆收音機那樣拆光了，也不過如此~~~
6 N4 p9 u9 y: Q: v 最后再與大家分享一下離線設備。比如尺寸檢測，光學檢測，可靠性測試。
6 x$ |/ l! f5 c+ H尺寸檢測設備即三坐標測量儀，原材料和成品都要測尺寸。光學檢測也一樣，IQC監測來料是否異常，而OQC檢測成品是否能符合規格以判定出貨。可靠性測試即模擬客戶使用環境，在老化爐里對溫濕度進行調節，以檢驗產品是否合格。還有就是模擬跌落或震動進行測試，比如將一箱包裝好的成品從1M的高度落下，看是否出現損壞。這是一種比較負責任的做法，否則產品在運輸過程中被破壞，損失可就大了~~~# B" Z8 E- b$ R# C+ c3 }& w1 ]4 F
以上，為本人在所在行業的一點點總結，還望各位大俠進行補充。2 Y9 j; p0 O- ]& j) R
結語：就目前來看，平板顯示行業條件正在成熟階段，國家也開始大力發展該產業，各地都在醞釀或者已經在建設面板廠了.關鍵還是技術和設備，人力大部分還是引進臺灣的或者韓國的，國內面板從業人員相對較少。畢竟還是新興產業。至于設備，主要還是依靠引進，特別是前段設備，后段設備基本可以實現國產化，這些任務落在我們這一代人身上。還有一個需要努力的地方就是原材料，比如CF，比如光學膜片，比如LED。由此可以看出，大力發展平板顯示產業，將要帶動整個產業鏈的發展！
4 [/ |! e7 d' m+ y8 p3 U- `/ `0 X. K7 V, A
) \8 m- j9 W7 E. X+ ?1 x
) r) H4 m3 d) I2 e[ 本帖最后由 深南大道 于 2008-3-24 22:50 編輯 ] |
發表于 2008-3-24 22:06:05
QQ好友和群
QQ空間
,最近也進入這個行業，下個月要去綿陽，做設備安裝。* V E) s7 G) T5 N' D" P. t
