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各位搞表面工程的大蝦,請幫忙分析下面有關涂層:
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A.蒸氣涂層(又稱氧化處理):經過蒸氣處理后的鋸片, 表面形成一層氧化層(Fe3O4),氧化層的厚度約5-10微米,表面硬度約800-900HV,摩擦系數:0.65;這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數量相對少些.這就是我們平時最常見的一種鋸片.
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Y4 j s# y, }+ Q4 RB.氮鈦涂層(又稱鍍鈦處理)經過PVD氮鈦處理后, 鋸片涂層的厚度約2-4微米,其表面硬度約2200-2400HV, 摩擦系數:0.55;處理溫度:520℃這種鋸片能大幅提高鋸片使用時間,為了充分利用其特點,所以應將切割速度提高50-100%,以體現其價值。 8 m+ r% s9 P2 y& W' u3 k, k7 ]
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C.快速涂層(又稱紫色處理)利用多層PVD涂層處理后的鋸片達到了非常低的摩擦系數,其表面硬度約3000-3300HV, 摩擦系數:0.35; 處理溫度:450℃,這種鋸片能使切割面非常光滑,鋸片更耐磨,所以應將切割速度提高100% 。 $ q! {9 e" R, m: U. x' }# }
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D.黑色涂層: 既適合于切割張力強度高的鋼材,如:不銹鋼,也可用于切割較軟的材料如:鑄鐵,鋁合金,黃銅及紫銅,由于其較低的摩擦系數和低導熱性,特別適合在高速高溫下進行干切. 摩擦系數:0.45;處理溫度:875℃,其表面硬度約3300-3500HV, |
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