怎么提高此沖頭壽命？

叫我耗子

我們公司現在有一個精沖孔模具,沖頭是E字形的,沖頭材料是瑞士88料.

. U5 p- x6 U7 L% i* `& u, @每次沖40~50個的時候,接頭就爆掉.
請問有什么好的方法沒有?
# I8 b$ g: L$ E. W7 w' [我們想去鍍鈦,可是沖頭形狀奇特,不好磨表面,我們線切割表面又太毛.慢走絲又太貴,高100多,走一個要1000多
( @# F+ X: q0 ~8 C- [請各位給點建議?

ciwangxian

要知道你的沖的材料的硬度 , 在選擇你 沖頭的材料不一定越硬的材料就一定越好 要根據實際的情況來選擇你的沖頭材料 你所說的線切割 和慢走絲 都是維修的方法

叫我耗子

我個人覺的材料方面應該是沒有問題,首先我們選用的材料還是不錯的,至少不會在那么少的沖次下壞掉,是不是熱處理上出了問題?但是和他一起的其他種類的都還可以,這兩天在懷疑模具的間隙是否有問題?線切割是他的加工方法,之后我們沒有做任何表面處理方法?是否需要?或怎么做?
1 ~/ F" B4 c- w6 z# K以前我們是鍍鈦的,但是這種沖頭加工出來后,表面不好,不好做鍍鈦.是否有提高表面光潔度的加工方法?
謝謝

無錫錫通

弄個圖紙來看看  不知道你用的是什么材料    沖的是什么材料

0 u. \. S- `  `3 j* F崩刀的原因很多 不只是加工的問題 還有你選擇的凸模材料  沖床的精度  凸凹模的間隙  等等一系列的問題

李海飛

懷疑模具的間隙是否有問題的時候可以用所下的料作參考.

小馬過河

可能表面線割的粗糙引起應力集中導致崩裂。用光曲磨加工能保證粗糙度。

零點精密

用光學磨床加工.一是保證面粗度,二是跟部有加強.單只考慮成本不考慮壽命是不行的.

sdlcwzj

我在工作中也是有這個問題,因是異形沖頭,端部熱鉚,很容易斷,后來有人說線切割是產生應力的,一定要去應力.采取了去應力回火后,沖頭較原來好多了.

水平儀

用線切割的加工方法出來的零件表明一定要拋光。對沖頭來說表面粗糙表現為卸料力變大，原因是材料對沖頭的抱緊力在卸料時與沖頭摩擦力大如果這時磨具卸料裝置有偏折就會導致刃口崩損。