為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理，如發黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。
1 s% W, W& ^% f加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間，由于材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍后，除氫處理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。
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目前，由延遲斷裂氫脆引發的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量問題，人們可以采取各種技術來減少和預防彈性緊固件的氫脆問題。! B/ r* ], H" a& \- p" F
, g) m, Y6 @; t6 Q; L6 h7 G, ]8 G3 M) t) U 1．材料缺陷的影響
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彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。
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2．熱處理工藝的影響
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熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度達45HRc時(碳鋼類)，均會誘發或導致彈性緊固件斷裂。" e1 x9 h6 c1 o5 `- Y( d
% h0 z3 N* g( c# Q5 n 在確保熱處理技術參數的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格注意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在 42-44HRc為佳，不要超過45HRc。/ n/ Z2 y: k" o% t
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3．電鍍過程的影響
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彈性緊固件由于氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001% -0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。) {: l# ]+ ~' w4 D& @- Q
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4．氫脆的預防
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電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。 c9 D# q9 b3 p {6 ]2 s
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對彈性緊固件不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
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應選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大。
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采用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。 |
發表于 2008-3-3 21:57:01
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