鉸刀的使用技術(shù)集

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非常感謝樓主。這帖子對(duì)機(jī)加過(guò)程中有很大的幫助。

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wang0801

在鉸孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題。
3 I( U5 `0 |9 T! N9 N9 u! M　　 問(wèn)題產(chǎn)生的原因
2 |! T; A! C4 D, n　　 孔徑增大，誤差大
( f6 f/ F( g1 Q+ _6 l　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
2 w* L1 ^* q8 E% f; ^& E' G& G　　 孔徑縮小
　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)小；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
　　 鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大；由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。
1 P0 h9 u( j' K$ L& v　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
　　 鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大；鉸刀刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過(guò)大。
. h- b2 [9 p# X" K; t4 s4 Q9 R' {2 k% ?　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高
* k- F. U% t+ u7 n# N　　 切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過(guò)度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
& \) M6 \. v: p2 n7 k　　 鉸刀的使用壽命低
　　 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
　　 鉸出的孔位置精度超差
　　 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差；主軸軸承松動(dòng)。
( F$ W' [# I6 q　　 鉸刀刀齒崩刃
! R$ t3 j2 P6 f　　 鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
. n( C$ N2 o3 l2 @　　 鉸刀柄部折斷
　　 鉸孔余量過(guò)大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
　　 鉸孔后孔的中心線不直
　　 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過(guò)大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
  Z1 m8 Q, B2 ]1 V' k% l　　 解決措施
　　 孔徑增大，誤差大
" |2 }! B6 ?7 |" h& u　　 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。
% Z9 e$ a* j% ^, n* S, D　　 孔徑縮小
) P7 p" H3 Q4 |, ~2 N& N: l　　 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
2 K+ n; X2 W& W. \6 Z　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
* s1 O" G/ M8 y! Q　　 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
) t; c9 E6 S3 z3 @( g$ Q( r　　 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。
　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高
　　 降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。
5 ^& A0 g0 r* J' O- Z+ [　　 鉸刀的使用壽命低
6 \1 ?( O1 s" x1 U' V4 K　　 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
' _9 N; `6 d6 `　　 鉸出的孔位置精度超差
　　 定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
　　 鉸刀刀齒崩刃
, J( C# h. w1 B; _+ k$ H( e　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。
　　 鉸刀柄部折斷
　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
　　 鉸孔后的孔中心線不直
, h* `3 x8 r- [8 g8 c　　 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。

happyxkm

看見(jiàn)此帖我又長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)啦

zgsdjinan

感謝樓主。學(xué)習(xí)了！

野獨(dú)狼

我崇拜你樓主謝謝非常感謝

HEJING800324

謝謝，在加工中有借鑒意義。

李東ld

就這點(diǎn)內(nèi)容啊，我還以為集錦有很多內(nèi)容呢

東方小鷹

感謝樓主的分享，贊一個(gè)

hjlwz

想仔細(xì)看看，但級(jí)別不夠，郁悶