機床技術十四大發展趨勢
% K+ n5 j/ k0 S. K2 L+ A7 H1、機床的高速化
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隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現高效的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。
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4 w* {; N3 Y; P- z. B( X; v2 x2、機床的精密化
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按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求，還直接關系到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。
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3、從工序復合到完整加工
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70年代出現的加工中心開多工序集成之先河，現已發展到完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現零缺陷生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總占地面積小，使投資更加有效。
( M; p1 q$ \. [) e# a 4、機床的信息化
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機床信息化的典型案例是Mazak410H，該機床配備有信息塔，實現了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統聯網，下載工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態和加工進度，并可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數據統計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作權限需經指紋確認。
?4 S& J0 z) N! A$ Q. ?5、機床的智能化-測量、監控和補償 - D! g6 [% G3 L- f/ q8 }0 Q
機床智能化包括在線測量、監控和補償。數控機床的位置檢測及其閉環控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數控系統加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型傳感器，以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，并自動加以補償或調整機床工作狀態，以提高機床的工作精度和穩定性。 5 J* l6 e8 I& q+ b
6、機床的微型化 8 X2 B, E, t5 v( v
7 c6 T' s& {1 X( f5 |隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，最小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。
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$ _* \' s0 ]7 }$ {& J p7、新的并聯機構原理 " N5 `3 N+ }5 {% c2 u5 F
1 O7 k F- o) D6 |傳統機床是按笛卡爾坐標將沿3個坐標軸線的移動X、Y、Z和繞3個坐標軸線轉動A、B、C依次串聯疊加，形成所需的刀具運動軌跡。并聯運動機床是采用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。并聯運動機床具有結構簡單緊湊、剛度高、動態性能好等一系列優點，應用前景廣闊。 3 a: l0 r) m$ U( x' L
, H5 @) V! y/ A, c1 G& Y* s7 I9 K8、新的工藝過程
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除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維打印技術各顯神通。 : q9 u$ a& y- D% P
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9、新結構和新材料
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機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態性能。例如，借助有限元分析對機床構件進行拓撲優化，設計箱中箱結構，以及采用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。 0 T: y% C3 Y: J+ G1 L" @5 X5 ?
9 m) {7 t$ l' _2 d5 N10、新的設計方法和手段 ; Z( ^, o/ N& \
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我國機床設計和開發手段要盡快從甩圖板的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和仿真是現代設計的基礎，是企業技術優勢的源泉。在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度，保證新產品的順利投產，并逐步實現產品生命周期管理。
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' F0 N# N' {8 T11、直接驅動技術
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在傳統機床中，電動機和機床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯軸節等加以連接，實現部件所需的移動或旋轉，機和電是分家的。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態性能，運動速度和加工精度。
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" c/ E5 _* l$ I4 P X12、開放式數控系統
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數控系統的開放是大勢所趨。目前開放式數控系統有三種形式：1)全開放系統，即基于微機的數控系統，以微機作為平臺，采用實時操作系統，開發數控系統的各種功能，通過伺服卡傳送數據，控制坐標軸電動機的運動。2)嵌入系統，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網絡通信。3)融合系統，在CNC的基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。 0 m! |9 K- ]9 h0 e* i* j, B8 @
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13、可重組制造系統 4 L$ @0 b' a# w o: |. M+ ]2 n
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隨著產品更新換代速度的加快，專用機床的可重構性和制造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統進行快速重組和配置，以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規范化和標準化是實現可重組性的關鍵。 ; ^3 ?2 c2 j( u( L; A" ?7 S
* E# _: o. v6 t9 @. L, x14、虛擬機床和虛擬制造
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' N0 ]& N: j/ b為了加快新機床的開發速度和質量，在設計階段借助虛擬現實技術，可以在機床還沒有制造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發現設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發的質量。 |
發表于 2008-2-18 14:50:47
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