請教：頂尖如何導致了橢圓

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頂尖在工作的過程中受力是不均勻的。磨損情況自然也就不同。也就是頂尖自己本來就是橢圓了。隨之工件旋轉的軌跡就不是個圓了。當然。。。。。。。。。。。。。。

一劍飄紅

６樓和１０樓均提到了精密磨削中的活頂尖和死頂尖的問題。這是一個很值得研究的問題，不同的場合會有不同的選用。歡迎有經驗的大蝦論述之。

螺旋線

除非工藝不允許的情況下，外磨才會用活頂尖，此時一般對圓度要求不高，比如磨打印機中的膠輥。其他情況下基本都是用死頂尖頂磨。圓度不好，首先是精研中心孔，要是有工裝，也是先考慮工裝的因素。然后才找頂尖的因素。最后才考慮機床的主軸和進給的因素。

圣無敵

哈哈,實際上造成此問題的根本原因是
第二道工序中粗車時進刀量太大造成中心孔偏移,
以前在車軸類零件時也遇到過.
6 t( Q% k$ {- W. Z# [因為車軸的工序一般是先打中心孔,后粗車,再精車,然后磨,再銑.
! a. n: M2 b" Q4 {1 J0 j' S往往在粗車時一刀切削量在雙邊10mm,俺甚至車到15mm,
' }, C, t* \; b在這么大的切削量下當刀有點鈍時很容易造成軸中心孔偏移,
! S+ @/ }2 C# u3 f) ^$ ~% D7 K: r# i# z后尾的活頂針也特容易壞.
& ~3 @5 o) D9 l所以在精車后磨時有時會出現樓主的情況.
5 e) W, @! y2 o* ]" r4 L
  n% n, O( r3 d- g! C& |% U解決辦法:當工件精車后上磨床前再回一下中心孔,上述問題可以解決

狙擊手

磨削是有很大的徑向力的，頂尖的磨損也是由此造成，頂尖磨損了工件就有橢圓了。

蘭羽飛矢

磨削是有很大的徑向力的，頂尖的磨損也是由此造成，頂尖磨損了工件就有橢圓了

" d/ A: S  q0 ~( I/ m2 e" p* [不錯，這種情況常有，不過，我認為這是在野蠻操作，新工和趕任務時也常發生，可以換合金頂尖同時想法子減少徑向切削力，方法很多，臺兄知道。

野山人

樓主，有時引起橢圓不光是頂尖的問題，大多數是由于中心孔不圓引起的。

耶穌愛子

我還是沒明白這其中的原理，希望各位大俠再說細點。

蔚藍天空

原因是你的頂尖孔不圓！請將頂尖孔研磨。如頂尖孔圓，頂尖不圓也可磨圓，如頂尖孔不圓，頂尖不圓就磨不圓。

向前沖

所加工材料的硬度不均勻也是造成工件變橢的原因。