圖中的電子元件叫什么？

hoopow001

有高人知道這個(gè)東西是什么嗎？（圖中黑色的那個(gè)東西）
工作原理是什么。
) a2 r% A6 @8 W( k0 L, @. n平時(shí)在電子表，發(fā)音盒上經(jīng)常看到這個(gè)東西，但是就是不知道這個(gè)東西的工作原理。
今天特意來請(qǐng)教下！！

螺旋線

實(shí)際就是一塊集成電路，那些東東都在黑東西的下面，黑東西只是封裝而已，起保護(hù)作用。

hoopow001

后來在網(wǎng)上找到了相關(guān)的資料
原來黑色的是 環(huán)氧樹脂固化而成,目的是為了保護(hù)內(nèi)部的集成電路,
具體的信息.看下面:
& r- r3 [9 ~* r# k5 I# j/ P4 ~黑色的圓嘎達(dá)"這個(gè)叫做“邦定”或COB。
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' f1 y1 V; B' B2 n簡單說，就是把用到的芯片直接做在電路板上，然后滴一些黑色的環(huán)氧樹脂膠把芯片的"芯"封起來。封的芯片可以是常見的芯片，也可能是廠家定制的芯片。
被封起來的可能是一個(gè)芯片，也可能是多個(gè)芯片。不去除環(huán)氧樹脂膠的話內(nèi)部結(jié)構(gòu)是看不到的。
9 V' q/ |2 z7 O$ x但環(huán)氧樹脂膠一旦固化，你很難去除，硬來的話會(huì)傷害里面的芯片，而且就算你把環(huán)氧樹脂膠全去干凈了，你也只能看到一片“硅板”（就是芯片的“芯”），上面引些線到電路板上。型號(hào)幾乎無從查找，除非你對(duì)被你拆的電路熟悉。

深入了解看下面：
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COB工藝指將裸芯片直接粘貼在印刷電路板上，然后進(jìn)行引線鍵合，再用有機(jī)膠將芯片和引線包封保護(hù)的工藝。和常規(guī)工藝相比，本工藝封裝密度高、工序簡便。

5 _  C6 e/ I! q0 O  X$ bCOB工藝流程及基本要求
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工藝流程及基本要求
/ A3 A) g. p! I# w/ X  J+ Y0 G清潔PCB---滴粘接膠---芯片粘貼---測試---封黑膠加熱固化---測試---入庫
1． 清潔PCB
8 ~' }* E# Y7 P3 m. ^' b0 V清洗后的PCB板仍有油污或氧化層等不潔部分用皮擦試幫定位或測試針位對(duì)擦拭的PCB板要用毛刷刷干凈或用氣槍吹凈方可流入下一工序。對(duì)于防靜電嚴(yán)的產(chǎn)品要用離子吹塵機(jī)。清潔的目的的為了把PCB板邦線焊盤上的灰塵和油污等清除干凈以提高邦定的品質(zhì)。
2． 滴粘接膠
, ~$ z$ m/ {) i滴粘接膠的目的是為了防止產(chǎn)品在傳遞和邦線過程中DIE脫落
在COB工序中通常采用針式轉(zhuǎn)移和壓力注射法
針式轉(zhuǎn)移法：用針從容器里取一小滴粘劑點(diǎn)涂在PCB上，這是一種非常迅速的點(diǎn)膠方法
壓力注射法：將膠裝入注射器內(nèi)，施加一定的氣壓將膠擠出來，膠點(diǎn)的大小由注射器噴口口徑的大小及加壓時(shí)間和壓力大小決定與與粘度有關(guān)。此工藝一般用在滴粘機(jī)或DIE BOND自動(dòng)設(shè)備上
膠滴的尺寸與高度取決于芯片（DIE）的類型，尺寸，與PAD位的距離，重量而定。尺寸和重量大的芯片膠滴量大一些，也不宜過大以保證足夠的粘度為準(zhǔn)，同時(shí)粘接膠不能污染邦線焊盤。如要一定說是有什么標(biāo)準(zhǔn)的話，那也只能按不同的產(chǎn)品來定。硬把什么不能超過芯片的1/3高度不能露膠多少作為標(biāo)準(zhǔn)的話，實(shí)沒有這個(gè)必要。
3． 芯片粘貼
+ P. S2 J7 Z7 u3 F1 [8 J( \) Q芯片粘貼也叫DIE BOND（固晶）粘DIE邦DIE 邦I(lǐng)C等各公司叫法不一。在芯片粘貼中，要求真空吸筆（吸咀）材質(zhì)硬度要小（也些公司采用棉簽粘貼）。吸咀直徑視芯片大小而定，咀尖必須平整以免刮傷 DIE表面。在粘貼時(shí)須檢查DIE與PCB型號(hào)，粘貼方向是否正確，DIE巾到PCB必須做到“平穩(wěn)正”“平”就是指DIE與PCB平行貼緊無虛位“穩(wěn)” 是批DIE與PCB在整個(gè)流程中不易脫落“正”是指DIE與PCB預(yù)留位正貼，不可偏扭。一定要注意芯片（DIE）方向不得有貼反向之現(xiàn)象。
' k8 n2 B) |- T3 D% u! {9 o# g4． 邦線（引線鍵合）
( z! \6 ]9 j  }6 k* x4 j, M' Z% p邦線（引線鍵合）Wire Bond 邦定 連線叫法不一這里以邦定為例
邦定依BONDING圖所定位置把各邦線的兩個(gè)焊點(diǎn)連接起來，使其達(dá)到電氣與機(jī)械連接。邦定的PCB做邦定拉力測試時(shí)要求其拉力符合公司所訂標(biāo)準(zhǔn)（參考1.0線大于或等于3.5G 1.25線大于或等于4.5G）鋁線焊點(diǎn)形狀為橢圓形，金線焊點(diǎn)形狀為球形。
邦定熔點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)
% r6 d; U7 R- A, ~5 O( c4 G鋁線：
線尾大于或等于0.3倍線徑小于或等于1.5倍線徑
# Q) T0 R6 Y4 E+ _8 w. ?8 x焊點(diǎn)的長度 大于或等于1.5倍線徑 小于或等于5.0倍線徑
焊點(diǎn)的寬度 大于或等于1.2倍線徑 小于或等于3.0倍線徑
線弧的高度等于圓劃的拋物線高度（不宜太高不宜太低具體依產(chǎn)品而定）
金線：
; ~1 J5 T/ _& I焊球一般在線徑的2.6—2.7倍左右
/ I& E' J3 s& U9 d在邦線過程中應(yīng)輕拿輕放，對(duì)點(diǎn)要準(zhǔn)確，操任人員應(yīng)用顯微鏡觀察邦線過程，看有無斷線，卷線，偏位，冷熱焊，起鋁等到不良現(xiàn)象，如有則立即通知管理工或技術(shù)人員。在正式生產(chǎn)之前一定得有專人首檢，檢查其有無邦錯(cuò)，少邦，漏邦拉力等現(xiàn)象。每隔2個(gè)小時(shí)應(yīng)有專人核查其正確性。
5． 封膠
( x% e- l: n, ~; \封膠主要是對(duì)測試OK之PCB板進(jìn)行點(diǎn)黑膠。在點(diǎn)膠時(shí)要注意黑膠應(yīng)完全蓋住PCB太陽圈及邦定芯片鋁線，不可有露絲現(xiàn)象，黑膠也不可封出太陽圈以外及別的地方有黑膠，如有漏膠應(yīng)用布條即時(shí)擦拭掉。在整個(gè)滴膠過程中針咀或毛簽都不可碰到DIE及邦定好的線。烘干后的黑膠表面不得有氣孔，及黑膠未固化現(xiàn)象。黑膠高度不超過1.8MM為宜，特別要求的應(yīng)小于1.5MM點(diǎn)膠時(shí)預(yù)熱板溫度及烘干溫度都應(yīng)嚴(yán)格控制。（振其BE-08黑膠FR4PCB板為例：預(yù)熱溫度120±15度時(shí)間為1.5—3.0分鐘烘干溫度為140±15度時(shí)間為40—60分鐘）封膠方法通常也采用針式轉(zhuǎn)移法和壓力注射法。有些公司也用滴膠機(jī)，但其成本較高效率低下。通常都采用棉簽和針筒滴膠，但對(duì)操作人員要有熟練的操作能力及嚴(yán)格的工藝要求。如果碰壞芯片再返修就會(huì)非常困難。所以此工序管理人員和工程人員必須嚴(yán)格管控。
6． 測試
( w5 y2 k# f; z! Z/ Y- V因在邦定過程中會(huì)有一些如斷線，卷線，假焊等不良現(xiàn)象而導(dǎo)致芯片故障，所以芯片級(jí)封裝都要進(jìn)行性能檢測
根據(jù)檢測方式可分非接觸式檢測（檢查）和接觸式檢測（測試）兩大類，非接觸式檢測己從人工目測發(fā)展到自動(dòng)光學(xué)圖象分析（AOI）X射分析，從外觀電路圖形檢查發(fā)展到內(nèi)層焊點(diǎn)質(zhì)量檢查，并從單獨(dú)的檢查向質(zhì)量監(jiān)控和缺陷修補(bǔ)相結(jié)合的方向發(fā)展。
雖然邦定機(jī)裝有自動(dòng)焊線質(zhì)量檢測功能（BQM）因邦定機(jī)自動(dòng)焊線質(zhì)量檢測主要采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢測（DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。DRC是按照一些給定的規(guī)則如熔點(diǎn)小于線徑的多少或大于多少一些設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)來檢查焊線質(zhì)量。圖形識(shí)別法是將儲(chǔ)存的數(shù)字化圖象與實(shí)際工作進(jìn)行比較。但這都受工藝控制，工藝規(guī)程，參數(shù)更改等方面影響。具體采用哪一種方法應(yīng)根據(jù)各單位生產(chǎn)線具體條件，以及產(chǎn)品而定。但無論具備什么條件，目視檢驗(yàn)是基本檢測方法，是COB工藝人員和檢測人員必須掌握的內(nèi)容之一。兩者之間應(yīng)該互補(bǔ)，不能相互替代。

wbz0075

不太了解   啥用處的