粉末冶金是類似沖壓或注塑？

rusowc

有的人跟我說(shuō)粉末冶金是類似沖壓的，有的說(shuō)是類似注塑的，我查下來(lái)好像常用的有壓制和注塑，誰(shuí)能給我大概介紹下，謝謝

yang13564

粉末冶金工藝的第一步是制取金屬粉末、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末；
第二步是將原料粉末通過(guò)成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后的處理制得成品。粉末冶金的工藝發(fā)展已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)此范疇而日趨多樣化。粉末冶金材料和制品的工藝流程舉例如圖1所示。
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成形前要進(jìn)行物料準(zhǔn)備。物料準(zhǔn)備包括：粉末的預(yù)先處理(如粉末加工，粉末退火)；粉末的分級(jí)；粉末的混合；粉末的干燥等。
. O3 e) {! h/ R成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓還，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成形方法基本上分加壓成形和無(wú)壓成形兩類。加壓成形中用得最普遍的是模壓成形，簡(jiǎn)稱壓制。其他加壓成形方法有等靜壓成形、粉末軋制、粉末擠壓等。粉漿澆注是一種無(wú)壓成形。
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵工序。成形后的壓坯或坯塊通過(guò)燒結(jié)可得到所要求的物理機(jī)械性能。燒結(jié)分單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。不論單元系或多元系的固相燒結(jié)，其燒結(jié)溫度都比所含金屬與合金的熔點(diǎn)低；而多元系的液相燒結(jié)，其燒結(jié)溫度比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，但高于易熔成分的熔點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，燒結(jié)是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的。除了普通燒結(jié)方法外，還有松裝燒結(jié)、將金屬滲入燒結(jié)骨架中的浸透法、壓制和燒結(jié)結(jié)合一起進(jìn)行的熱壓等。
燒結(jié)后的處理，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，有多種方式，如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理(淬火、回火和化學(xué)熱處理)和電鍍等。此外，一些新的工藝，如軋制、鍛造可應(yīng)用于粉末治金材料燒結(jié)后的處理。

民工搞機(jī)械

準(zhǔn)確的說(shuō)都不像，比較像燒磚

gongjingsw

是的,和五金沖壓差不多!

xiaonanhai

我倒是不懂，但是估計(jì)象3樓說(shuō)的，就是象燒磚

bobo1732

有同想！
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alpacino

粉末冶金分為PM和MIM。PM是類似沖壓，MIM是類似注塑！

mixin0756

粉末是加工零件的原料，要把粉末做成需要的零件就必須成形，成型的方式可以是壓制成形也可以使注射成形。壓制類似沖壓，注射類似注塑。

bsghwx

感覺(jué)用途還蠻廣的，為什么我就不知道呢

見(jiàn)習(xí)生小王

MIM技術(shù)概述
/ f( i$ ]" ^0 J7 g4 E' D4 o金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM技術(shù)）該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。
' z4 ^: ]: ~8 l0 X- J- aMIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm，從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
注射成型工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧校尚统雒鳌?font class="jammer">8 N  v* l' G# c3 q  |  }
MIM的優(yōu)點(diǎn)
從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前最適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，高強(qiáng)度、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：
（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。
" _0 m% G! J9 k5 T4 m（2）MIM能最大限度制得接近最終形狀的零件，尺寸精度較高。
（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。
. ?# z, K1 Z: a! B& V- t（4）粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長(zhǎng)，更換調(diào)整模具方便快捷。
; ?) K0 u0 z5 t) d' t（5）注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上。
（6）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。
（7）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
: c$ }* P& D0 P( C. U. Z% l$ Y（8）MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。